课程定位

面向生产、运营、品质、仓储物流、工艺和改善管理者，以及订单实现流程相关部门。课程把稳定化、标准化与浪费识别联系起来，既讨论精益改善方向，也分析人、设备、材料和资金流中的具体工具与应用。

学习收获

• 理解浪费概念，区分业务流程中的增值与非增值活动。
• 建立正确改善方向，避免以改善之名造成浪费。
• 学习七大浪费的识别和改善思路。
• 学习改善七大浪费的重点工具。

课程特色

• 以1945年与1982年的丰田相关历史背景引入浪费改善，采用课堂演练、案例讨论和视频分析。
• 逐项讨论库存、生产过剩、搬运、等待、动作、加工与不良，练习搬运灵活性表、流程图、OEE、工时分析表与质量推移表。
• 动作改善覆盖20原则、工作场所6运作、人体8原则、工具设备6原则；防错保五大思想和十大原理。

课程模块

一、破冰

• 1.团队组建
• 2.针对课程提出小组问题

二、丰田生产方式概论

• 2.1 从稳定化到标准化
• 2.2 成本、利润和售价
• 2.3 获得利润的正确思考：消除浪费
• 2.4 什么是浪费？
• 课堂研讨：识别浪费并改善
• 2.5 七大浪费
• 影像资料：识别视频中的七大浪费
• 2.6 生活中的七大浪费
• 2.7 办公室的七大浪费
• 2.8 改善的正确姿态

三、七大浪费及其精益改善工具详解

• 3.1 库存的浪费
• 3.1.1 库存及库存成本
• 3.1.2 库存对ROI的影响
• 3.1.3 库存对企业资金流的影响
• 3.1.4 库存掩盖问题的发现
• 3.1.5 库存改善的常用思路与工具
• 案例分享：库存浪费背后的改善机会
• 3.2 生产过剩的浪费
• 3.2.1 生产过剩是万恶之源
• 3.2.2 核心是流动
• 3.2.3 节拍是制造的指挥棒
• 案例分享：知名企业的生产过剩浪费改善
• 影像资料：让生产流动起来
• 3.2.4 单件流与同步化装配
• 3.3 搬运的浪费
• 3.3.1 搬运浪费知多少？
• 3.3.2 搬运灵活性改善表的运用
• 3.3.3 程序流程图改善
• 案例分享：精益布局、成组化搬运、标准化搬运
• 3.4 等待的浪费
• 3.4.1 为什么会等待？
• 3.4.2 人、设备、材料，谁最不能等？
• 3.4.3 装配线的等待浪费改善
• 3.4.4 设备的等待浪费改善
• 3.4.5 设备综合效率（OEE）
• 案例分享：6大LOSS改善及对策
• 工具分享：生产线工时改善分析表
• 3.5 动作的浪费
• 3.5.1 无处不在的动作浪费
• 3.5.2 动作改善的20个原则
• 3.5.3 工作场所改善6运作
• 3.5.4 人体运用8原则
• 3.5.5 工具设备6原则
• 课堂演练：看视频改善动作浪费，从不花钱的改善开始
• 3.6 加工的浪费
• 3.6.1 为什么会出现加工的浪费
• 案例分析：贴标贴的改善
• 3.6.2 从源头改善加工的浪费
• 案例分析：成本是设计出来的
• 3.7 不良的浪费
• 3.7.1 不良为什么会发生
• 3.7.2 工序内打造品质
• 3.7.3 POKAYOKE是质量利器
• 3.7.4 防错的5大思想
• 3.7.5 防错十大原理
• 案例分享：作业和流程中的防错运用
• 工具分享：质量推移表

四、课程总结

• 四、课程总结。

五、Q&A

• 五、Q&A。

适合人群

公司高层管理者，生产、运营、品质、仓储物流、工艺技术、改善等部门管理人员，以及订单实现流程相关部门管理者。

师资信息

陈老师。
15年项目改善经验
30个以上咨询项目实操
多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验，优秀的企业管理素养和视野
先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作，具有丰富的制造业管理实践经验
职业生涯至今，重点从事项目改善和管理咨询工作，主持过的项目有：现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……
培训特色：通过实战案例和课堂互动，挑战学员旧有观念，促进学员反思，带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导
航通用电气、大陆汽车电子、大众联合汽车、航天机电、通力电梯、上海庄臣、联亚制衣、昆山铝业、上海考泰斯、南京圣韩玻璃特步中国、宏大齿轮、雅马哈乐器、青岛圣戈班、广汉圣戈班、爱思恩梯（大宇）、傲卓凯恩纸业、港华清源华衍水务、欧文斯科宁、威高医疗、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、东洋电装、卫岗乳业、新宁物流、索尼移动通信……

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。