课程定位

围绕供应链各环节的成本与库存平衡，通过案例和安全库存演练理解方法的适用性、优缺点及经营决策中的使用。

学习收获

• 理解供应链管理的对象和管理方式。
• 学习成本量化方法，用数据分析供应链各环节的平衡。
• 系统了解库存管理理念和管理水平衡量。
• 学习计算库存成本。
• 学习安全库存设定、呆滞物料处理、订购时间及订购批量等库存管理方法。

课程特色

• 通过案例分析供应链关键管控点，以成本量化联系经验判断与数据决策，重点讨论方法怎样应用及其优缺点和适用性。
• 结合DELL供产销、沃尔玛、宝马与丰田等案例，比较ABC与四象限、min-max、MRP、EOQ，以及六西格玛、历史类推和预测偏差安全库存方法。

课程模块

导入：课程总体介绍

• 1、培训目标陈述
• 2、课程总体结构介绍

第一部分 供应链管理综述

• 一、什么是供应链？
• 二、什么是供应链管理？
• 【案例分析】：DELL的供产销一体化
• 【案例分析】：如何量化成本，实现供应链最优
• 三、如何管理供应链？
• 1、供应链要因地制宜
• 【案例分析】：沃尔玛的举步维艰
• 【案例分析】：宝马与丰田在中国的供应链管理模式
• 2、影响供应链的因素
• （1）生产模式
• A、备货型生产的概念和特点
• B、按订单生产的概念和特点
• C、按订单装配的概念和特点
• D、按订单设计的概念和特点
• E、不同生产模式对库存和计划的影响
• （2）信息化程度
• （3）供应链的组织架构
• （4）供应链的KPI
• （5）供应链管理的具体方法
• 3、供应链总体发展趋势

第二部分 库存管理概述

• 一、库存管理的理念
• 1、不同生产模式下，库存以什么形式存在（原材料、半成品、成品）
• 【案例分析】：何谓零库存？如何实现零库存
• 二、库存分类管理
• 1、库存的分类管理，四象限、ABC分类法和使用频率划分
• 2、ABC分类法要注意的关键问题
• 3、不同物料库存的管控方式（min-max、MRP）
• 三、库存周转率
• 1、库存周转率的计算
• 2、通过简单的财务案例，了解库存周转率对企业的重要性
• 3、如何设定合理的库存周转率和库存目标
• 4、了解不同行业库存周转率的大致情况

第三部分 库存控制的具体方法

• 一、补货数量的选择
• 1、如何确定合理的补货批量？
• 2、应用EOQ经济批量的概念，决定合理的补货量
• 3、如何平衡补货批量和成本？
• 4、最小库存量和安全库存量的差别以及各自适应何种物料
• 5、最小库存量的计算方法
• 6、双堆法（复仓法）的应用
• 7、批量折扣或者阶梯报价如何抉择？
• 二、补货时机的选择
• 1、购买时机的把控方式——reorder point， MRP逻辑
• 2、定期采购尤其要注意采购间隔期的影响
• 3、MRP逻辑以及适合的物料类型
• 【案例分析】：合理的补货时机与补货批量
• 三、安全库存的设定
• 1、安全库存适应的情形
• 2、安全库存管理的平方根原理
• 3、六西格玛的方法设定安全库存
• 4、历史类推法设定安全库存
• 5、预测偏差法设定安全库存
• 【案例演练】：安全库存设定的方法
• 6、以上三种方法的优劣和具体应用
• 四、呆滞物料的处理
• 1、呆滞物料处理的财务公式
• 2、呆滞物料处理的具体方法
• 3、如何预防呆滞物料

第四部分 供应链中的库存管理

• 一、供应链与库存管理
• 1、供应链中库存出现的缘由
• 2、供应链中的牛鞭效应
• 3、信息共享对降低库存的帮助
• 二、供应链中库存管控的具体方法
• 1、VMI——真正双赢的库存管理模式
• 2、VMI的理念和在实际中的应用
• 【案例分析】：VMI成败的关键
• 3、JIT的理念和适用企业
• 4、寄售的理念和适用企业
• 【案例分析】：何谓零库存？如何实现零库存

师资信息

蔡老师。
中国企业家联合会特聘高级讲师，PSS亚太采购峰会中方首席专家，美国供应链管理协会（CSCMP）专家委员，英国皇家与采购协会CIPS高级顾问，惠普质量与供应链学院高级顾问，Global SCM首席顾问，ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。