课程定位

面向生产、设备、工程、工务和维修岗位，学习预防维修、故障判断及保全管理。

学习收获

• 了解现代维修方法，结合企业状态选择预防维修模式。
• 学习设备与备件分类、FMEA和PM分析，讨论预防维修体系建立。
• 学习TPM自主管理活动的策划、组织、推进与激励方法。
• 理解故障判断及维修保全步骤，结合计划、组织、指挥、协调和控制开展管理。
• 学习故障判断与保全维修的五大步骤及设备运行状态分析思路。
• 通过实例练习故障诊断和修复的分析方法。
• 了解故障监测与诊断技术，讨论设备管理、浪费与成本效益改进。
• 学习设备综合效率算法，统计产品、节拍和不良数据，讨论改善方向及备品备件管理。

课程特色

• 以设备故障的定义、原因分析和诊断技术为基础，比较预防维修、故障处置与维修实施流程。
• 联系TPM活动、综合效率、关键路径、快速切换和PDCA，讨论维修后续管理与现场改善。

课程模块

一、设备维修管理总论

• 1、为什么要进行设备的状态监测；
• 2、设备状态预知途径；
• 3、预知预防维修的内容步骤；

二、设备预防维修的综合管理

• 1、设备的指标管理：综合效率、MTBF、MTTR
• 2、设备的八大浪费和效率提升
• 3、设备的备品备件库存管理

三、设备故障定义和故障诊断

• 1、故障定义和分类
• 2、对设备故障进行诊断的思维逻辑
• 3、微缺陷和TPM预防维修的方法、内容和步骤
• 4、TPM预防维修体系：自主管理活动
• 5、故障五步法之一：STEP1（D）明确界定故障

四、故障原因分析诊断方法和诊断技术手段

• 1、五步法之二：STEP2（A）测量和分析故障
• 2、关键重要设备的故障预防FMEA分析
• 3、追击设备故障根本原因的PM分析
• 4、设备的状态监测和诊断技术的兴起和发展
• 5、设备故障诊断技术的分类
• 6、现代故障监测诊断技术手段
• 7、常见检测设备的应用

五、高效故障处置方案

• 1、五步法之三：STEP3（P）：故障处置和解决方案
• 2、维修的关键路径方法

六、维修行为实施步骤

• 1、五步法之四：STEP4（I）：实施故障消除方案
• 2、资源的准备；
• 3、维修点检

七、故障处置后续管理

• 1、五步法之五：STEP5（C）：评估实施的效果,并控制
• 2、设备的改善和持续改善

八、设备维修保养的关键路径方法、快速切换、PDCA方法及应用

• 八、设备维修保养的关键路径方法、快速切换、PDCA方法及应用。

适合人群

制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。

师资信息

高级讲师；工学博士；高级工程师。
现任某大型中外合资企业副总经理；曾任某大型电子元器件公司工场长、技术部、制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。
张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。
张老师擅长的课程有： TPM ，工厂设备维修管理，解决设备/技术问题的方法（FEMA）、精益生产管理、精益6SIGMA等。
张老师培训过众多知名企业，其中有：日立电气、日立电梯、通力电梯（中国）、大金空调、西门子电气、上柴股份、纽曼泰克（无锡）、高力（江阴）、ABB合肥、NEC(中国) 、和晶科技、格兰富水泵、 东陶、 江苏开德、利莱森玛电机科技、圣班戈磨料、法尔胜光子、微密科技、苏瑞普科技、布勒机械、实达精密不锈钢、艾默生传导系统、爱立信熊猫、宁波信虹精密机械、思源电气、NSK昆山、凌云股份、拜尔作物科学、日之升新技术、妮维雅、嘉里特种化学、优耐得、艾瑞生物、宁波乐金、江汉石油、大亚科技、三爱富新材料、戴铂新材料、玛努利液压、威孚环保、克鲁勃润滑、阿科玛高远、上海联景、苏尔寿、奥麒化工、瑞好聚合物、三菱材料、阿斯利康制药、西安杨森制药、柯惠医疗、一汽集团、联合汽车（博世）、腾龙汽车、贺利氏催化器、东风、三花汽车控制系统、宜昌达门、相信制动系统、韩泰轮胎、卡斯马汽车系统……
张老师善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性； 系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。