课程定位

面向决策层、生产工程物流管理人员及相关工程师，以班组设备维护为落点，连接监测、点检、润滑、故障修理和计划与自主保全的职责配合。

学习收获

• 理解现场管理者和班组长的职业素养与理念。
• 依据设备寿命周期理解维护修理规律。
• 学习点检架构、职责、方法和规范，分析潜在故障及运转效率改善。
• 掌握预防维修基础知识，理解设备维护技巧。
• 理解生产部门自主维护理念及三好四会基本方法。
• 通过现场改善案例学习计划与自主保全流程，以及相关管理辅助技能。

课程特色

• 结合振动、油液、红外、电机及超声检测，练习设备检查卡、故障树、损失计算、润滑五定三级过滤与自主保全工具。
• 以主持辅导的企业改善实例报告，讨论全员设备管理三级体系、各级制度和PDCA推进。

课程模块

第一章 现场生产设备维护基础知识

• 一、设备管理-成熟有效的生产效率工具
• 设备管理怎样实施才能达到最大效率
• 全员生产设备维护目标与现场KPI
• 全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作
• 全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成
• 二、提高生产效率的有效方法
• 设备能力低下与生产效率
• 设备的七大损失现场与对策
• 生产能力基础-设备综合效率OEE（MTBF MTTR）
• 设备的慢性损失与长期设备管理对策能力
• 三、设备维护零故障能实现吗？
• 设备故障的深层含义
• 设备劣化的两种形式
• 设备零故障的基本观点
• 实现设备零故障的5大对策
• 四、现场生产设备维护制度建立
• 如何在生产现场建立设备管理与维护活动
• 全员生产设备维护的人员技能
• 全员生产设备维护活动开展的条件
• 全员生产设备维护的成功的关键因素
• 五、全面生产设备维护具体内容
• 车间设备维护管理的基本内容
• 如何评价车间设备的生产能力
• 如何开展车间设备能力改善活动
• 车间主管在设备维护中的具体工作与绩效

第二章 设备现场状态监控的现场实施改善

• 一、设备状态监测技术管理
• 现场状态检测技术对设备效率提升的效用
• 计划保全中的设备状态监测的使用
• 自主保全中的设备状态监测的技能掌握
• 如何在设备与生产管理中开展状态检测活动
• 二、现代状态检测技术
• 1）旋转机械的振动分析技术
• 2）测定准确的油液分析技术
• 3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）
• 4）机电一体的电机检查技术
• 5）听力提升的超声检查技术
• 6）状态监测技术实施中的问题

第三章 设备点检规范化管理

• 一、点检建立
• 点检作用：预防故障与提升质量
• 点检的准备（现场点检建立步骤八定）
• 点检计划
• 1.点检计划模型
• 2.点检路线
• 3.点检表的设计
• 点检组织分工
• 二、点检实施
• 点检检查
• 点检记录
• 点检处理
• 点检改进
• 点检实施的规范化作业
• 三、点检管理与绩效
• 点检行为的管理
• 点检激励设计
• 四、点检—设备故障倾向管理基础
• 设备的倾向管理
• 利用点检信息的维修管理和决策
• 五、设备日常点检—自主保全
• 设备日常点检表建立
• 设备日常点检职责划分
• 设备日常点检效果显现
• 设备日常点检KPI管理
• 案例：设备日常检查内容与案例模拟
• 六、设备定期检查---计划维护管理
• 设备定期检查的对象、目的及内容
• 设备定期检查的一般方法及检具
• 定修模型和定修基本人数的设定
• 定修的具体实施
• 设备定期检查内容及判定方法
• 七、案例：设备检查卡（表）的编制
• 设备日常检查卡(示例)
• 设备定期检查卡(示例)
• 设备精度检查卡(示例)
• 案例：
• 专职点检人员培训的材料
• 点检员培训标准
• 企业对设备系统的点检、修理人员的应知应会资料
• 点检、维修标准示例
• 维修技术标准典型例（机械设备）
• 点检标准典型例（机械通用）
• 给油脂标准典型例
• 维修作业标准典型例
• 某分厂的设备点检管理制度标准示例

第四章 摩擦、磨损与润滑

• 一、摩擦与磨损
• 1、摩擦学简介
• 摩擦学基础
• 摩擦的分类
• 滑动摩擦机理
• 滚动摩擦机理
• 2、磨损基础
• 磨损的过程
• 减少与防止磨损的方法
• 3、润滑基础
• 润滑的作用
• 润滑的分类与状态
• 润滑机理
• 二、润滑剂
• 1.润滑剂的分类
• 液体润滑剂
• 润滑脂
• 固体润滑剂
• 气体润滑剂
• 各类润滑剂的性能比较
• 2、润滑油
• 润滑油的代号及其意义
• 润滑油的质量指标
• 润滑油添加剂
• 常用润滑油
• 3、润滑脂
• 润滑脂的组成
• 润滑脂的代号及其意义
• 润滑脂的质量指标
• 常用润滑脂
• 三、润滑装置与润滑系统
• 1、基本概念
• 决定润滑方法与装置时,应考虑的有关因素
• 2、润滑方法及其进给装置
• 手注加油润滑装置
• 滴油润滑装置
• 飞溅润滑装置
• 油池润滑装置
• 油环、油链及油轮润滑装置
• 油绳、油垫润滑装置
• 机械强制送油润滑装置
• 四、润滑管理组织与制度
• 润滑管理的五定与三级过滤
• 润滑介质的管理
• 润滑剂的选用
• 漏油的治理
• 全面润滑系统解决方案设计

第五章 设备计划维修与故障修理

• 一 设备故障现场维修记录
• 设备故障记录与效率的关系
• 设备故障记录要素
• 设备故障记录汇总分析法
• 案例：《设备故障管理维修记录软件》展示
• 二 设备故障原因分析
• 1.故障信息数据收集与统计
• 故障信息的主要内容
• 故障信息的来源
• 收集故障数据资料的注意事项
• 如何做好设备故障的原始记录
• 2.故障分析内容
• 故障原因分类与明细分类表
• 典型故障分析
• MTBF分析
• 3.设备故障分析方法
• 设备故障分析方法之一：统计分析法与案例解析
• 设备故障分析方法之二：分步分析法与案例解析
• 设备故障分析方法之三：故障树分析法
• 案例：故障树分析法
• 附表 故障树的逻辑符号
• 三 设备事故损失计算方法
• 停产和修理时间的计算
• 修理费用的计算
• 停产损失费用的计算
• 事故损失费用的计算
• 四 设备故障修理 UM
• 设备故障修理与产能效率
• 相关修理技能准备与培训
• 设备故障修理结果确认与评估
• 维修零件（备件）准备
• 维修工具准备
• 维修人员的配备
• 维修技能具备
• 现场维修记录
• 现场维修事后工作回顾
• 现场维修工作改进与标准化
• 五 设备故障修理 EM
• 设备故障抢修要求
• 设备故障抢修设备人员安排
• 设备故障抢修生产人员安排
• 设备故障抢修车间主管临时工作要求
• 设备故障修复后的现场恢复工作

第六章 势在必行的现场革新 – 设备自主维护活动

• 一 全员设备管理生产模式的“三位一体”制
• 生产正常运行的基础活动 - 自主保全
• 自主保全的职责要求与具体工作内容
• 自主保全活动与设备零故障目标
• “微小缺陷”的生产隐患的发掘与消除
• 二 设备自主保全如何做
• 何谓自主保全
• 自主保全体系的建立
• 自主保全活动的七步阶段
• 自主保全活动的有效工具
• 三 设备自主保全管理班（小）组成立条件
• 班（小）组活动内容与组员角色职责
• 班（小）组活动成功所应具备的条件
• 班（小）组活动的相关工作意识与活动方式.
• 设备维修与操作人员应具备的设备管理能力
• 四 设备自主保全初期阶段：现场维稳和“瓶颈”对策
• 设备初期清扫恢复保持的方法
• 初期清扫和小组活动的要点
• 设备“品质故障污染”发现与消除
• 自主保全改善法实施与效果固化
• 五 设备自主保全中级阶段：提升技能 制定基准
• 明确品质 工艺与设备之间的相互作用
• 开展品质相关的设备基础技能培训
• 遵循目标，制定基准
• 实施正确的设备自主保全方法
• 六 设备自主保全高级阶段：高效灵活，提升品质
• 自我制定自主保全活动标准要求
• 编写有效的设备自主保全检查基准
• 依据自主保全体系要求自动自发实施
• 掌握品质与设备之间工艺的参数要求
• 关注品质倾向，开展设备工艺缺陷预防工作。
• 七 设备自主保全终极阶段：自主管理
• 掌握现场目标管理的实施方法
• 自主寻找发现生产“瓶颈”异常
• 自主依据TPM自我保全工作流程开展活动
• 自主采用TPM自主保全活动工具
• 自主开展自主保全品质 工艺 设备改善活动
• 按照PDCA的改善模式推进循环
• 培养 “成效快显”的高效生产管理文化
• 八 设备计划与自主保全的协作 篇
• 设备计划保全过程中的自主保全协助
• 设备自主保全中的计划保全支持
• 计划保全中的自主保全人员参与
• 自主保全中的计划保全人员的技能教授
• 设备维护保全中全员的工作职责区分
• 设备维护保全（三级制度）建立与现场人员与设备工程师的工作配合

第七章建立卓越生产效率管理文化 – TPM全员生产设备维护体系

• 一 TPM全员生产设备维护体系的建立
• TPM生产车间管理模式建立
• TPM全员生产设备维护技能培训提升
• TPM全员生产设备维护活动开展PDCA
• TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
• TPM全员设备各级管理规定
• TPM设备管理日常管理方法与推进
• 二 TPM全员设备管理活动成果案例展示
• (主持辅导公司改善实例报告)
• 案例终评：设备保全维修优秀案例展示
• (主持辅导公司改善实例报告)

适合人群

公司高层或决策层，工程部经理、物流部经理、生产经理等中层管理人员，厂房设施管理人员，工业工程师，生产工程师，工艺工程师，物流工程师等。

师资信息

陈飞鸣老师：
精益生产、TPM、5S专业咨询师
国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师
生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理
具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验
机电一体化学士
陈老师拥有超过20年世界五百强跨国企业工作经验，曾在 Philips公司任职达21年，其中单独主导精益生产体系与TPM活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景历任工厂现场工程师、设备部经理，车间主管，项目管理主管，主导大型跨国企业现场管理改善多年， 精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行5S&TPM全员生产维护活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动监控、督导、评审工作，5S & TPM 公司体系的建立和修改， 5S & TPM各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，5S&TPM活动成立了约5000员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
陈老师擅长现场生产运营，5S、TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理以及相关的精益生产方式的培训及咨询辅导项目。
陈老师服务过的客户有：
交通、零部件：东风本田汽车、上海飞机制造厂、广州阿雷斯提汽车发动机配件公司、北京越野车、西安联合汽车、辉门、敏实集团、西飞国际航空等
机械制造：日本恩斯克NSK轴承（苏州）公司，康明斯汽车发动机（西安）公司，水星海事（苏州）有限
公司，广东信华精机有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克轴承公司, ,玛努利液压器材（苏州）有限公司, 可耐福新型建筑系统(天津），,深圳特发集团有限公司，苏州铃木加普腾有限公司等
电子电器：苏州西门子有限公司，北京国安盟固利电源科技有限公司、南京爱立信公司，南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 北京天诚同创电气有限公司，苏州天佑有限公司等
医药化工：远大医药，上海阿克苏（立邦漆），苏州第一塑胶有限公司，远大富驰，苏州吴江中鲈科技发展有限公司（盛虹集团）、中涂化工、赫邦化工等
新能源：北京金风科创风电设备有限公司，新疆金风科技股份有限公司，江阴远景能源有限公司等
食品行业：飞鹤乳业，中粮集团（深圳公司&唐山基地公司），可口可乐（中国）公司，北京达能乳业有限公司，中国吉野家餐饮有限公司，北京艾莱发喜食品有限公司、维他奶（佛山）有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司等
其他： APP金华盛（苏州）纸业公司，阿斯顿强生枝纺苏州公司, 益瑞石硅藻土（中国）有限公司，苏州南玻，上海贝尔有限公司，中国益瑞石硅藻土（法资）有限公司，南京富士通有限公司，中国中鲈科技集团，无锡光升科技有限公司、中安信科技、苏州伟尔、西安印钞、珠海光联等
陈老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导，项目成果显著，深得学员和企业管理者的一致赞誉。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。