课程定位

面向生产、工程及设备管理维护人员，将备件规范管理与设备点检相结合，通过现场案例讨论质量、产量、成本、安全与效率目标。

学习收获

• 理解现场设备管理与维修人员的基础理念，以及设备备件管理体系。
• 学习维护修理所需备件知识、管理技巧与现场职责运用。
• 学习设置和优化规范化点检项目，运用倾向性点检支持质量、产量、成本、安全和效率管理。
• 理解备件规范管理与点检活动的作用关系，分析储备消耗、阶段要点、现场评价及实施困难。
• 通过现场维护改善案例学习辅助技能、人员能力发展及企业与员工协同改善的方法。

课程特色

• 包含备件条码与信息化、确定型和概率型库存模型、点检标准及检查卡、维修计划与程序软件等案例。
• 课程包含京西重工参观，具体接待、行程及实施条件以当期正式通知为准。

课程模块

设备备件规范化管理 篇

• 第一章 备件的分类和编码
• 一 备件管理的定义和目的
• 备件管理的定义
• .备件管理的目的
• 备件管理模式选择
• 备件管理的内容
• 二 备件的分类
• 备件的定义
• 备件分类原则与方法
• 备件的储备条件
• 三 备件的编码
• 编码原则
• 编码步骤
• 编码方法介绍
• 四 备件条码管理
• 备件条码管理的用途
• 条码管理的计算机系统描述
• 条码管理主要工作模块流程

第二章 备件消耗与库存模型

• 一 备件技术管理
• 二 备件消耗定额
• 备件消耗定额的定义
• 备件消耗定额的确定方法
• 三 备件储备定额
• 备件储备定额的定义
• 备件储备定额的制订原则
• 利用存储论原理确定备件储备定额
• 四 备件储备定额的计算和库存模型确定
• 确定型需求存储模型的建立
• 概率型需求存储模型的建立
• 备件周期法存储模型的建立
• 备件利润法存储模型的建立

第三章 从备件ABC管理到3A管理

• 一 备件的ABC管理
• ABC分类法的由来
• 备件的ABC分类原则和标准
• 备件ABC分类法管理准则
• 备件ABC分类管理的几个问题
• 备件ABC分类管理模式企业应用案例
• 二 备件的3A管理模型
• 备件的3A管理思路
• 备件3A管理的分类方式

第四章 备件计划管理

• 备件需求项目的数据生成
• 备件计划制定流程
• 备件领用日程管理
• 案例：备件管理文件示例
• 备件管理流程和管理表格

第五章 备件质量管理与采购自造

• 备件使用质量管理规范与信息反馈管理
• 备件采购质量流程管理
• 自制备件质量的相关要求与内容
• 备件供应商日常管理与评估
• 备件应急采购与质量要求

第六章 备件仓储信息化管理

• 备件信息化管理
• 备件领用记录管理

第七章 备件仓库5S和可视化管理

• 备件类别筛选
• 备件定置方法
• 备件仓储可视化管理要求

第八章 备件经济管理

• 备件费用管理
• 备件预算生成与日常预算监控

第九章 备件管理创新和社会化运作

• 先进备件管理方式简介
• 备件管理的发展方向与未来趋势

第十章 降本增效 - 现场备件有效管理

• 设备综合效率提升与备件采购周期
• 设备寿命周期与预防维修搭建
• 备件定量采购方法的低成本设置
• 备件定期采购方法的经济设置
• 如何使用设备效率、寿命周期、定量（期）采购降低备件成本
• 如何在现场设备维护中降本增效。

设备点检规范化维护活动 篇

• 第一章 全面生产设备维护具体内容
• 车间设备维护管理的基本内容
• 如何评价车间设备的生产能力
• 如何开展车间设备能力改善活动
• 车间主管在设备维护中的具体工作与绩效
• 第二章 设备点检规范化管理
• 一 点检建立
• 点检作用：预防故障与提升质量
• 点检的准备（现场点检建立步骤八定）
• 点检计划
• 点检计划模型
• 点检路线
• 点检表的设计
• 点检组织分工
• 二 点检实施
• 点检检查
• 点检记录
• 点检处理
• 点检改进
• 点检实施的规范化作业
• 三 点检管理与绩效
• 点检行为的管理
• 点检激励设计
• 四 点检—设备故障倾向管理基础
• 设备的倾向管理
• 利用点检信息的维修管理和决策
• 五 设备日常点检—自主保全
• 设备日常点检表建立
• 设备日常点检职责划分
• 设备日常点检效果显现
• 设备日常点检KPI管理
• 案例：设备日常检查内容与案例模拟
• 六 设备定期检查---计划维护管理
• 设备定期检查的对象、目的及内容
• 设备定期检查的一般方法及检具
• 定修模型和定修基本人数的设定
• 定修的具体实施
• 设备定期检查内容及判定方法
• 七 案例：设备检查卡（表）的编制
• 设备日常检查卡（示例）
• 设备定期检查卡(示例)
• 设备精度检查卡(示例)
• 案例：
• 专职点检人员培训的材料
• 点检员培训标准
• 企业对设备系统的点检、修理人员的应知应会资料
• 点检、维修标准示例
• 维修技术标准典型例（机械设备）
• 点检标准典型例（机械通用）
• 给油脂标准典型例
• 维修作业标准典型例
• 某分厂的设备点检管理制度标准示例

设备点检效率提升 & 备件成本下降 篇

• 一 点检优化 与 备件消耗
• 点检项目的建立依据
• 点检频次与周期的建立方法
• 点检效果的确立
• 点检的结果对计划维修编写与备件消耗关系
• 二 预防性 点检管理 与 备件成本下降
• 何谓预防性点检（倾向性检查）
• 预防性点检是预知维修的基础
• 预防性点检可以减少设备MTTR
• 预防性点检的精度要求与备件成本的关系
• 三 如何建立优化的预防性点检 降低备件成本
• 问题：点检是一种浪费吗？
• 列项 - 设备故障失效模式分析（FMEA）
• 频次：零件（备件）的寿命周期的了解
• 精度：点检工具的配备
• 方法：点检人员的技能
• 优化：点检的缺陷与保全预防MP
• 成本：减少故障，增加设备寿命，减少备件，消除点检。
• 案例分享：
• 降本增效-备件辅导优秀案例分享（老师亲自辅导）
• 设备（备件）现场管理程序软件 案例分享
• 点检优化项目案例
• 定期维修计划编写与点检倾向性分析

适合人群

企业内部生产设备管理的管理人员（工程设备总经理，生产经理, 设备经理; 生产主管 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。

师资信息

陈老师。
5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员
陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。