课程定位

面向制造业生产部门经理、主管、专员及相关主管，围绕8D适用时机、团队分工和结构化问题解决，把分析工具与纠正预防流程结合。

学习收获

• 了解3X5WHY、水平展开表等工具与选用原则。
• 理解8D过程的适用范围及使用时机。
• 理解8D各阶段的必要性、内容与方法。

课程特色

• 结合小组模拟、分工与互动案例，讨论遏制措施选择验证、根本原因识别、永久纠正措施实施，以及预防和总结奖励的内容与方式。

课程模块

第一部分 定义术语和要求

• 1定义和分类
• 2.相关术语
• 3.相关要求

第二部分 常用工具和方法

• 1．3X5WHY
• 2．水平展开表
• 3．帕拉图鱼骨图
• 4．FMEA和其他工具

第三部分 8D流程介绍-简介

• 1．8D流程的来源/组成
• 2．8D适用范围和使用时机
• 3．D1成立小组
• 小组组成和分工
• 小组的目标和计划
• 4．D2问题描述
• 为什么要定义问题
• 怎样定义问题
• 5．D3遏制措施
• 遏制措施的定义和目的
• 遏制措施的选择和验证
• 遏制措施的实施
• 6. D4原因分析
• 根本原因的定义
• 根本原因识别步骤
• 常见原因和常用工具
• 7．D5制定纠正措施
• 制定永久纠正措施
• 验证永久纠正措施
• 选择永久纠正措施
• 8．D6采取纠正措施
• 实施永久纠正措施的计划内容和关注点
• 永久纠正措施效果的验证方法
• 9．D7采取预防措施
• 实施预防的必要性
• 分析工具
• 实施预防的步骤
• 10．D8小组庆祝
• 总结的内容和方式
• 奖励的必要性和方式

第四部分

• 1．8D流程介绍- 总结
• 2．强调: 成功完成8D流程的注意事项

适合人群

制造业生产部门经理/主管/专员及相关主管。

师资信息

耿老师。
10年世界500强汽车整车厂及零部件厂工作经历
国家注册审核员
吉林省汽车协会专家组成员
一汽大众FormelQ审核员
北京现代五星评价审核员
10多年世界500强整车厂和零部件厂工作经验，其中五年产品研发、质量管理现场工作；五年中层管理经验，担任部门经理、管理者代表、总经理助理等。精通整车厂四大工艺及质量管理，熟知一汽大众、通用汽车、一汽轿车、丰田、现代、宝马、沃尔沃、吉利等各大整车厂质量管理方式。
精通制造行业产品研发、质量管理、现场控制以及企业各部门实际运作及细节。曾帮助一零部件企业进行了TS 16949、14001、18001有效整合，成功导入五大工具、QFD、DOE、QC7等方法，使之成为一汽大众A级供应商、丰田优秀供应商、一汽轿车优秀供应商、北京现代优秀供应商等。
曾任湖南大学质量管理学院讲师2年，致力于理论与实践的结合，帮助学院培养应用型人才。
累计5年2800小时以上质量管理培训及辅导经验。
案例为主、互动教学、以学员为中心；
采用引导启发式教学，学员通过模拟练习、分组讨论等方式掌握培训内容，课程生动不枯燥。
服务过的企业名录（部分）：一汽大众、一汽丰田、沃尔沃、奥托立夫、松下半导体、上海伊顿发动机、依多科化工、飞利浦电子技术、吉利汽车、福耀玻璃、上海东电、上海富士施乐、瑞凯防护用品、澳大利亚布莱克伍德、水星海事技术、石播增压器、上海特殊陶业、雅诗兰黛（上海）、优尔稀聚合物（中国）、巴赛尔聚烯烃工程塑料、山特维克矿山工程机械、牛津仪器（上海）、加通汽车内饰、沃尔沃建筑设备、柯惠（中国）、上海贺利氏
TQM全面质量管理；APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP；VDA6.3/VDA 6.5；8D问题分析及解决；QC新老七种工具；DOE、QFD

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。