课程定位

面向生产现场、仓库及办公室管理岗位，以价值5S、五项基础、目视工具、推进策略问题和行动计划五单元，通过案例与小组练习连接标准、职责和量化改善。

学习收获

• 理解5S基本概念与原理，辨析只做表面修饰的误区。
• 从价值角度理解5S、目视化与企业价值管理的结合。
• 学习促进全员参与5S和目视改善的方法。
• 通过练习梳理现场问题并探寻对策。
• 理解效能发挥与效率管理，支持5S深度管理。
• 以精益视角认识现场问题，将目视化与现场效能透明化联系起来。

课程特色

• 结合扑克牌字母游戏、三十例标杆、三定与三要素案例、清扫基准书和责任牌，运用数据、检查指导确认与小组行动计划训练推进。

课程模块

第一单元 『溯源化』价值5S管理给企业带 来什么

• 一、5S基础
• •游戏破冰：扑克牌&字母游戏
• •我们的现场奇迹由我们创造
• •区域规划大变样
• •5S水平更是智慧的体现
• •5S是低成本改善的卓越推动者
• 二、简单说5S是什么？
• • 5S是优秀的企业文化
• •推进5S的六大效用
• •5S目标是什么?
• •这样的生产现场，会出什么问题？
• •讨论清晰现场环境中的低效识别。
• •5S管理简单说

第二单元 卓越现场管理的基础-5

• 一、1S-整理
• •5S管理的起点从认识和清理不要物开始…
• •整理的含义与作用
• •整理的流程与步骤
• •检查的对象
• •现场问题定点摄影
• •制定“整理”的基准
• •确定需要的用量
• •填写不要物处理清单
• •案例：不要物—地面上的
• •案例：不要物—墙壁（玻璃）上
• •案例：不要物—桌子或柜子内
• •案例：不要物—设备上的
• •标杆案例30例
• •小组研讨：看到什么？学到了什么？
• 二、2S-整顿
• •要使5S效果明显整顿是关键
• •整顿的含义与作用
• •整顿的流程与步骤
• •整顿之“三定”
• •三定案例分享与讨论
• 合格品与待验区案例
• 小车定位案例
• 工具定位案例
• 文件定位案例
• 维修作业定位案例
• 铆接气枪定位案例
• 零部件定位案例
• 化验室定置案例
• •整顿之“三要素”
• 三要素案例分享与讨论
• 案例：小部件管理
• 案例：钥匙管理
• 案例：水杯管理案例
• 案例：建设银行管理案例
• 案例：标识的用途
• •企业案例：产品切换管理之人性化
• •小组练习：我要突破我要变！
• •整顿活动中的问题暴露与改善。
• •整顿的二平二直
• 三、3S-清扫
• •改善必须一步到位吗？
• •改善案例赏析
• •要使5S进行深入清扫是王道
• •清扫的含义与作用
• •清扫的流程与步骤
• •【清扫】值日表
• •【清扫】推进职责区域划分
• •清扫区域责任表
• •小组练习：清扫基准书制作
• 四、4S-清洁
• •清洁的含义与作用
• •清洁的流程与步骤
• •【清洁】企业案例（管理标准）
• •案例：流动红旗颁发
• •案例：建立“红黄旗”评定制度
• •小组练习
• 五、5S-素养
• •要使5S进行长久素养是追求
• •职业素养养成的过程
• •视频分享

第三单元 5S实施过程中的重要工具与技巧

• 一．定点摄影
• 二．目视管理
• •物品的目视管理
• •作业的目视管理
• •设备的目视管理
• •品质的目视管理
• •安全的目视管理
• 形迹管理
• 目视看板
• 小组练习

第四单元 5S推进策略与常见问题

• 一．现场5S管理推进的策略
• •开展5S活动的要点
• •5S推进活动的流程
• XX大型企业现场5S推进五步法介绍
• •行政办公区及现场管理推进组织的建立
• •5S实施行动计划编订要领
• 范例：具体区域5S区域责任牌
• •5S 明确要求
• •5S准则（规范/要求） 的表现形式有3种
• •5S实施之前要做的三件事
• •5S检查评分规定
• 某企业推进-用数据来说话
• 总结有提炼 某港口-推进文件体系
• •成功执行力的的秘诀：检查\指导\确认
• •5S成功的经验
• •5S失败的要因
• •5S从形式化到品格化的过程
• •5S活动贵在坚持，持之以恒
• •视频分享
• 二．现场5S管理常见问题探讨
• •5S管理组织该如何搭建？
• •推进人员不作为怎么处理“？”
• •如何考评领导组？
• •办公室的物品该如何检查？
• •“随手整理”“时间整理”区别？
• •如何处理从头再来？
• •什么样的标准合适？如何制定标准？
• •老员工反对,领导也不支持，怎么办？
• •定点摄影地点怎么选择？
• •员工流动性大，不知道该不该推？

第五单元 小组练习：行动计划编制

• 第五单元 小组练习：行动计划编制。

适合人群

生产经理、生产总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干;期望加强办公室5S管理：办公室主任、总务主管;从来没有推行5S的企业厂长、生产副总、部门经理、生产骨干、储备干部。

师资信息

设备管理高级讲师
来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
福建省企培师协会 常务理事
柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事TPM持续改善推广工作，曾赴日本系统接受过TPM培训。
5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
柳老师擅长的课程有：车间干部七大管理系统、5S与目视化、TPM、TPM-OPL（单点课程）、OEE、班组现场改善等课程。
柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，
柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业
柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，引导学员参与学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。