课程定位

围绕全员参与、自主保养文件及设备点检的TPM现场管理课程。

学习收获

• 理解设备初期清扫的方法。
• 学习建立设备可视化管理系统。
• 认识设备潜在缺陷。
• 建立自主保养标准化文件。
• 学习构建可执行的自主保养体制。
• 学习持续完善自主保养体制。
• 理解设备点检价值并培养定期保养习惯。
• 学习设备计划保养系统构建。
• 学习快速维修机制。
• 改善备品备件管理。
• 学习防止设备状态退化。
• 学习消除设备设计弱点。
• 学习降低平均维修时间。

课程特色

• 将TPM八支柱、5S目视化、5WHY缺陷分析与设备自主保养连接，围绕实际设备案例开展学习。
• 四大文件包括设备系统原理说明图、保养基准书、设备保养作业指导书和设备点检表，逐项讨论内容及制作步骤。
• 按初期清扫、发生源对策、暂定标准、总检查、自主点检、标准化和自主彻底化七步推进，配合五层点检防护。
• 教育训练讨论三好、四会、五项纪律、培训需求和资质形成，结合空压机案例进行答疑。

课程模块

第一章 TPM 概述

• 生产保养的历史
• TPM 的理念
• TPM 定义
• TPM 的八大支柱
• TPM 产生的效果
• TPM 产业链的应用

第二章 目视化管理

• TPM 在精益生产结构中的定位
• 5S 的含义
• 人体各部分器官接收情报的能力：视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉
• 目视化管理的目标
• 生活中的目视化
• 目视化工具的特点：
• 目视化工具的作用：工作规划一目了然、问题故障一目了然、重要信息一目了然、目标实绩一目了然、预防错误一目了然
• 目视化管理的方法：定位法、标识法、分区法、图形法、颜色法、公告法、方向法、地图法、形迹法、备忘法、透明法、监察法

第三章 设备潜在缺陷

• 工厂管理的三个层次：三流的设备管理、二流的设备管理、一流的设备管理
• 对问题层次的理解：海因里希法则
• 潜在缺陷
• 5 WHY 寻找设备的潜在缺陷
• 设备潜在缺陷反应的原则：一目了然、明确具体、量化、自动化
• 潜在缺陷的案例
• 自主保养的文件建立：找出潜在缺陷、明显化、可衡量、目视化、自主化

第四章 设备自主保养的四大标准化文件

• 为什么要保养？ - 《设备系统原理说明图》
• 什么是《设备系统原理说明图》 ？
• 设备系统说明图的主要内容
• 制作《设备系统说明图》的具体步骤
• 保养设备什么？ - 《保养基准书》
• 什么是《保养基准书》？
• 保养基准书的内容：保养什么、保养位置、保养工具、保养责任、保养标准、保养时间、保养频率、保养方法
• 保养方法：清扫、点检、加油、更换油、更换部件
• 制作《保养基准书》的具体步骤
• 怎么保养？- 《保养设备作业指导书》
• 什么是《保养设备作业指导书》？
• 保养设备作业指书的主要内容：步骤、要点、理由、图片
• 制作《保养设备作业指导书》的具体步骤
• 保养了还是没保养？ - 《设备点检表》
• 什么是《设备点检表》？
• 《设备点检表》的特点：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定方法
• 设备点检的流程
• 设备点检制度打造对设备的五层防护
• 第一层防护：班组设备始业点检
• 第二层防护：定期点检
• 第三层防护：精密点检
• 第四层防护：因果探明
• 第五层防护：专业定期检测
• 制作《班组始业设备点检表》的具体步骤

第五章 设备自主保养开展的七大步骤

• 第一步：初期清扫：彻底清洁、收集问题
• 第二步：设备发生源的问题对策：消除根源、彻底预防
• 第三步：设定暂定标准：设定界限、及时发现
• 第四步：总检查：教育训练、逐步过度
• 第五步：自主点检：员工自主维护设备
• 第六步：标准化：全员参与设备维护
• 第七步：自主彻底化：让每个员工养成良好习惯

第六章 教育和训练

• 为什么培训是必要的？
• 培训的“三好”目标：管好设备、用好设备、修好设备
• 培训的“四会”目标：会使用、会维护、会检查、会修理
• 培训的“五项纪律”目标：遵守操作规程、保持设备整洁、发现异常处理、遵守交接规则、管理工具和备件
• 培训哪些内容
• 培训方式？
• 培训不同形式的作用
• 培训在哪里举行？
• 什么时候培训，怎样才算够
• 案例分析 – 空压机
• 谁可以成为培训师？
• 为什么需要教育和培训
• 培训理念
• 员工通过具体培训具备资质
• 如何发掘培训需求
• 从目标到具备资质
• 激励
• 自我激励的方式

第七章 答疑和讨论

• 第七章 答疑和讨论。

师资信息

日本丰田精益咨询师
日本夏普制造部主管
林达有限公司制造厂长
一汽大众集团长年合作顾问
韩国三星集团长年合作顾问
全球改善协会长年合作顾问
超过13年世界 500 强制造型企业之历练和7年的咨询行业项目经验，形成生产管理咨询实践经验，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，
曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，
尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出适合的解决方案，课程突出实用性，方法讲求时效性，
其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的辅导技巧让学员在轻松活泼的环境中，全面深入地掌握课程内容。
并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯通。另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德，使他成为被客户高度认可的专业讲师，
培训过的客户公司：
联想、百安居、无锡灵山实业和、帝科精细化学、合普集成、萨克米机械、维他奶、凯迪纳医材、三井复合塑料、日东电工、小松投资、必优兰日化、金广燃料、爱世克私、曼恩比维柴油机、亚罗弗、丸红、三菱日联咨询、松井机械、三共制药、天伟生物、敏孚汽车饰件、百威啤酒、青岛啤酒等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。