课程定位

面向生产设备与现场技术管理人员的TPM推进、效率改善及自主保养课程。

学习收获

• 理解TPM思想以及实施的基本原则和策略。
• 学习面向零故障的设备管理与设备综合效率改善方法。
• 掌握TPM项目实施步骤、方法和关键点。
• 学习自主维护与专业维护协作，提高设备综合效率。

课程特色

• 以现有设备和生产现场为中心，将操作工与维修工的PM方法、自主维护及专业维护联系起来。
• 围绕预防预见性维护、ONE-TOUCH、POKAYOKE、慢性损耗和PM分析，结合TPM推行案例研讨。
• 运用OEE、稼动率、MTTR与MTBF识别损失，练习七步实施、5S、缺陷标识、指标监控及自主保养四能力要求。

课程模块

Unit 1 TPM概述与设备管理基本理念

• TPM的特色：预防为主，预测为主
• TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护）
• 预防性维护案例讲解
• 如何提升维护工作的品质和效率
• 设备综合管理的系统内容
• 设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理

Unit 2 设备零故障管理及系统效率提升

• 故障为零的基本条件
• 设备的劣化和保全活动
• 故障为“0”的原则
• 改善设计上的弱点
• 缩短换模换线时间
• 设计改善与ONE-TOUCH
• 管理损失的危害
• 效率改善的陷阱
• 材料损失（初期、材料、ENERGY）
• 不良损失
• 防错POKAYOKE

Unit 3 TPM的推行方法和技巧

• TPM推动体制的建立
• 推行TPM的八大支柱
• 要因管理的方法与步骤
• 消除慢性损耗与PM分析方法
• 召集推进会议的技巧
• 案例研讨－TPM推行案例

Unit 4 设备效率损失分析与改善

• 设备效率损失的分析
• 设备潜在能力分析
• OEE管理
• 非生产性工时损失分析与改善
• 稼动率提升的方法
• 故障的前期征兆与零故障管理
• 如何降低MTTR与如何提升MTBF

Unit 5 TPM 实施的七大步骤研习

• 识别维修需求及标识缺陷，实施清洁和检查
• 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
• 预防性维护计划，TPM小组建立
• 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
• 指导维修工掌握PM方法,机器失效前维修
• 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
• 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作

Unit 6 设备自主保养

• 自主保养的目标及对员工的四项能力要求
• 自主保养的七个步骤
• 编制基准
• 间接部门的TPM活动
• 自主管理的深入

适合人群

中高层管理者;生产/设备部经理、主管、工程师；班组长及技术人员。

师资信息

JIPM日本设备管理协会专业资格讲师。
具有十五年制造企业工作经历及十年企业培训与项目咨询经验，长期致力于丰田精益生产方式的研究和实践，涉及的行业有机械、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等领域。培训课程不仅通俗易懂，而且案例详实，具有很强的操作性。在项目推行方面具有丰富的实战经验,能够针对企业的实际状况制订出切实有效的方案，以“目标导向”原则组织企业项目改善，重视避免盲目和盲从，关注改善路径及项目效益，受到广大学员和企业的一致好评。
典型客户
上海通用、丰田汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、福特汽车、裕克施乐、德尔福、海斯坦普汽车部件、库博汽车内饰件、霍尼韦尔航空发动机、盖茨液压技术、安费诺连接系统、艾思科汽车音响通讯、东风本田发动机、一汽海马汽车、西安西沃客车、库博汽车内饰件、哈曼汽车电子系统、隆力奇、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺精密、ABB、上海日立、瑞拓电气、山东石油集团、杜邦、夏普电子、伟创力、韶能集团、西门子、玖龙纸业、航天机电、海尔集团、法力诺钢管、梅兰日兰、新大陆集团、密特理过滤器、柯尼卡美能达、康宝莱、日本樱之花墙纸、瑞拓电气、格兰海芬、泰克西、荷兰机械、天津压缩机、ABB变压器等数百家企业。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。