课程定位

面向汽车制造供应商及现场管理人员的QSB体系、审核与实施模拟课程。

学习收获

• 了解质量对企业盈利模式的影响。
• 了解质量实现的过程。
• 学习通过QSB体系实施产品过程质量控制。
• 了解QSB审核标准与关注点。
• 了解各项QSB任务的作用及实施关联。
• 学习任务展开的优先级与实施顺序。
• 学习QSB开展的组织运营、推行策略、难点及关键输出。
• 发展全员质量意识与质量问题解决能力。

课程特色

• 结合IATF16949审核标准讨论整车企业供应商审核、权重、现场书面输出及任务关联矛盾。
• 大型实战模拟覆盖快速响应、质量门、防错装置、标准作业五步法、培训矩阵、分层审核、FMEA、污染和供应链管理。
• 将变更PTR、设备三级保养、内外物流、战略项目及产品过程管控联系起来，使用学员公司案例开展演练和观点发表。

课程模块

第一部分：质量之于企业利润

• 1.企业利润公式
• 2.质量影响下的利润实现
• 3.产品实现过程中的质量成本递增曲线
• 4.质量成本的构成

第二部分：QSB之于企业质量

• 1.QSB如何作用于产品质量实现
• 2.QSB的完整构成
• 3.QSB如何系统的实现产品质量控制
• 4.QSB各项任务在产品质量实现中的关键作用点
• 5.汽车行业标杆企业QSB推行实例分析

第三部分：QSB体系审核

• 1.整车企业供应商审核(结合IATF16949认证审核标准)
• 2.审核权重与细分标准
• 3.审核重点与审核方法
• 4.各项任务的现场与书面关键性输出
• 5.各项任务关联性审核与矛盾性输出

第四部分：QSB质量系统基础(大型实战模拟)

• 一、快速响应（质量、安全、维修等)
• 1.质量向前向后反馈（含质量会议）
• 2.快速响应系统
• 3.快速响应标准处理流程
• 4.问题交流报告与根本原因分析

二、不合格品控制

• 1.不合格品处理流程
• 2.不合格品追溯级别与原则
• 3.不合格品识别与隔离
• 4.返工与返修
• 5.不合格品报废流程

三、检验工位与防差错

• 1.质量门的运用
• 2.检验与智能工业
• 3.防错系统的建立
• 4.防错装置的管理与防错系统的防错
• 5.检验的有效性确定

四、标准化作业

• 1.标准化作业与傻瓜化现场（通用案例分享）
• 2.标准化工序、样件、物料管理
• 3.如何在现场建立标准化生产线（标准化作业5步法）

五、员工培训（产品、安全、工位作业等）

• 1.-新员工培训与考核
• 2.-多技能矩阵
• 3.-与分层审核及绩效体系的结合

六、分层审核

• 1.建立普遍的分层审核机制
• 2.内容与审核层级的设计
• 3.分层审核成败的关键要素
• 4.分层审核的PDCA

七、风险消除

• 1.FMEA的广泛性运用
• 2.FMEA的运用重难点
• 3.RPN持续改进
• 4.应急预案的使用
• 5.与分层审核的关联运用

八、污染控制

• 1.污染识别与控制等级设定
• 2.污染遏制策略

九、供应链管理

• 1.-供应商选择与评价
• 2.-客户特殊特性的识别与传递
• 3.-来料检验与及时交付
• 4.-绩效考核与指标跟踪

十、变更管理

• 1.产品、过程变更管理流程
• 2.产品试制过程（PTR）的管控
• 3.应急工艺批准
• 4.库存规划策略

十一、设备维护

• 1.三级保养体系的建立
• 2.备件备品管理
• 3.设备效率指标监控与分析
• 4.特殊工装及特种装备的管理

十二、内外部物流管理

• 1.工厂主计划均衡体系
• 2.物料仓储管理
• 3.内部物料配送规范性管理（路线、工具、人员、批量等）
• 4.来料供货风险分析与控制
• 5.外部物流有效性管理（路线、时间、第三方等）

十三、企业战略与项目管理

• 1.-中长期战略规划
• 2.-公司组织与人力资源评价
• 3.-新工艺、工装、设备认可流程
• 4.-备件生产管理受控
• 5.-产品包装与搬运设备设计认可

十四、产品过程管控

• 1.客户产品管控系统
• 2.客户特殊特性的有效识别
• 3.工艺流程图、PFMEA、控制计划的系统性运用
• 4.SPC的有效运用
• 5.试验与检验数据的管理

全程知识点案例实战练习（学员公司实际案例）

• 全程知识点案例实战练习（学员公司实际案例）。

总结：学员演练观点发表

• 总结：学员演练观点发表。

适合人群

供应商制造、 质量控制 负责人、通用汽车工程师、主要管理人员、生产车间的管理人员、班组长。

师资信息

精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA
已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动
曾任职于通用汽车生产经理；同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善
曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理
曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
擅长领域：
精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。
曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。
善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。
教授课程：
熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。精益生产方面包括：精益导入，精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0，VSM价值流分析，精益物流，快速换型，防错技术等；供应商管理与质量管理方面包括：TQM、供应商管理系统，五大工具类，质量问题汇报及解决思路等 ;项目管理类:项目决策管理
授课风格通俗易懂，逻辑清晰，风趣生动，实战性强，善于解答学员提问同时主动在内训中运用现场实例，深受学员好评。
曾服务过企业：
汽车零部件：联合电子，天合汽车，江阴模塑，广汽本田、东风商用车、太仓科洛普汽车线束，小糸车灯，福耀玻璃，厦门海拉汽车电子，宝马汽车弹簧，宁波托普，万向集团等
电子电器行业：联想集团，松下环境系统、诺基亚、美的、格力空调、海尔集团、常州安费诺，镇江阿雷蒙，昆山隆昌，台松电子，南京胡连电子等
机械制造业：蒂森克努伯电梯，西门子，中铁建，东方电气、中材风力，康士伯船舶，维用精密铸造，海太精密仪器等
其他：PPG，壳牌，伊利集团、玛氏食品，卡夫，永乐普利茅斯，南方电网，诺和诺德制药等

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。