课程定位

面向生产、质量、物流、技术与设备等管理人员，通过基础介绍、生产力分析、现场改善和精益管理四部分，将动作、时间、流程与布局分析结合到工作现场。

学习收获

• 了解IE工业工程的概念、功能和应用。
• 学习价值流分析与现场改善方法。
• 学习动作研究、时间研究和标准时间测定。
• 运用标准作业开展现场改善。
• 学习生产线平衡及瓶颈分析。
• 学习现场布局与规划方法。
• 学习标准作业管理的相关方法。
• 结合系统分析与精益理念推进现场改善。

课程特色

• 课程四部分的内容比重依次为10%、30%、50%和10%，结合价值流、程序分析和生产线平衡的现场练习，并讨论单件流、单元布局与3P生产准备。

课程模块

第一部分 共识——IE概述（10%）

• 1.IE起源
• 2.IE方法
• 3.IE体系
• 4.标准成本与IE改善
• 5.IE发展

第二部分 定义—主要逻辑概念（30%）

• 一、生产率管理
• 二、动作分析 (People motion study)
• 1.动作分析改善次序
• 2.动作改善四原则
• 三、经济动作原则 (Ergonomics)
• 1.四项基本原则
• 2.利用动作经济原则进行改善的步骤
• 3.评价法的种类
• 4.标准时间与宽放
• 四、时间分析 (Time Study for manual assembly stations)
• 1.时间分析的主要用途
• 2.时间分析的体系
• 五、标准时间 (Standard Time)
• 1.标准时间的构成与计算方法
• 2.标准时间的用途
• 3.标准时间与评价法
• 4.评价法的种类
• 5.标准时间与宽放
• 六、标准作业管理 (Standard Work)
• 1.作业管理与生产管理
• 2.作业标准和标准作业
• 3.全员合理化建议管理

第三部分 分析——工具改善应用（50%）

• 一、产品价值流分析（Value Stream Mapping）
• 1.价值和浪费的定义
• 2.七大浪费
• 3.增值和不增值的过程
• 4.SIPOC的概念
• 5.VSM现状图的基本画法
• 6.价值流图中的数据应用
• 7.如何识别改善机会点
• 二、作业流程程序分析概述 （‌Process Analysis）
• 1.工程分析目的
• 2.工程分析种类
• 3.工程分析记号
• 4.操作分析类型及应用
• 5.工程分析的基本步骤及注意要点
• 6.实践：实际产品现场练习
• 三、生产线平衡分析 （Line Balance）
• 1.个别效率和整体效率
• 2.瓶颈与约束理论
• 3.节拍与拉动
• 4.山积图的定义与作用
• 5.生产线平衡率计算与优化
• 6.实践：现场练习
• 四、车间布局 (Fab Layout & Cell line)
• 1.单件流与生产周期
• 2.生产线平衡与“一个流”
• 3.单元生产方式
• 4.3P精益工厂设计共识

第四部分 延伸——精益生产系统（10%）

• 一、精益生产的定义
• 二、精益变革的影响
• 三、丰田生产系统
• 四、精益改善与传统改善模式的区别
• 五、精益主要工具及方法论介绍

适合人群

企业中层管理人员，生产管理、质量管理、物流供应、生产工艺、设备工程师等。

师资信息

戴老师。
专注精益管理咨询与培训领域10年
个人履历：
精益运营专家，摩托罗拉六西格玛黑带大师。
外聘讲师，杭州市高层次人才认证，浙江大学EDP中心特聘导师。
制造型企业从业20年，包括：7年世界500强公司（Motorola、UTC-Carrier）亚太区精益项目改善专家、生产经理、职业经理人，10年IC上市公司（Silan: 600460）集团管理总监、首席精益专家，某知名管理咨询精益顾问总监
【专长领域】
精益生产系统导入LEAN PRODUCTION SYSTEM
运营管理提升及成本分析改进 LEAN OPERATION
现场生产效率改善分析与策划 INDUSTRIL ENGINEERING
精益改善项目管理
精益项目管理与A3报告实践
运营策略及价值流分析与实践 VSM
现场5S与可视化工厂 5S&VFM
中基层一线主管能力提升TWI-JI/JM/JR
六西格玛管理及质量系统 SIX SIGMA
防错法质量管理POKA-YOKE
【背景履历】
长期从事精益管理推行、IE智能化工厂工程、质量控制和生产运营的工作，具有扎实的现代管理理论和丰富的管理实战经验，专注于制造业精益运营、IE工业工程、流程再造与大数据应用、企业精益改善文化的研究与运用，立志探寻企业精益最佳实践，致力管理革新的发展型中小企业。在摩托罗拉和开利空调公司领导了数十个精益改善项目，创造了杭州摩托罗拉工厂第一条单件手机组装流水生产线，提升生产效率60%，积累了扎实功底。擅长企业生产运营、工厂精益物流布局、价值流分析和生产力提升、改进物流模式和库存降低，能系统分析企业运营流程和准确把握改善机会。以客户需求为中心，精准了解需求，以精益完美价值流为目标，不断提升企业生命力。担任上海慧制咨询战略顾问，2011年开始担任浙江省中小企业局企业培训师，《世界经理人》、《新制造》、商业评论网等媒体特约撰稿人，作为咨询团队负责人和成员，在电子通信、机械、EMS和芯片制造等行业有着丰富的精益六西格玛咨询服务经验，为十几家中外企业提供精益生产、工厂布局、卓越绩效六西格玛改善等管理服务。“探索中国精益实践”是其职业工作的信念和追求，致力于管理革新转型中的中小企业，提倡“复杂事务简单化、标准化和更优化”，追求完美价值流。
【部分服务客户】
伟创力科技苏州公司、摩托罗拉杭州工厂、上海泰悉尔动力设备——精益物流布局
浙江晶科能源、海信惠而浦、杭州五丰冷食、湖州航达工业炉、浙江永泰纸业（股份公司）
国家电网杭州电力局、杭州力达机械、杭州士兰微电子、浙江纳美新材（上市公司）、山东斯福特实业、博世集团、欧瑞康、SEW、丰田汽车、捷豹汽车、神华汽车、方太厨具、雷允上药业集团、海尔集团、松下电工、住友电工、高德电子、YAMAHA、TIMKEN、昱辉阳光、三星电子、怡得乐电子、英威达纤维、凯特电子、宝山钢铁、格林策巴赫机械、梅赛尔(昆山)切割机、瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管、威娭姆输送机械、法力诺长城焊管、大连海密梯克泵业、霍尼韦尔汽车零部件、德国奔驰汽车、长安福特马自达发动机、库博汽车配件、上海科世达华阳、长春富维-江森自控汽车饰件、南京艾欧史密斯热水器、泰国正大集团、欧文斯科宁复合材料、上海国际油漆等；

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。