课程定位

面向总经理、工厂长与生产管理者，从理念、工具、管理系统和文化变革四个层面讨论精益生产的持续改善。

学习收获

• 区分增值与非增值工作。
• 了解精益生产工具的用途与收益。
• 学习运用精益工具改进工作。
• 学习精益生产体系审核与改进。
• 识别现场七大浪费并持续开展消除浪费的改善。
• 学习生产设计和管理改进方法，支持企业盈利能力改善。
• 理解在正确时间、地点以恰当方法完成恰当数量工作的思路。
• 学习构建每日维持与改善系统。
• 讨论以更少投入完成经营过程的方法。

课程特色

• 采用讲授、视频、沙盘模拟、角色扮演及模拟工厂体验，讨论传统工厂与精益工厂差异。
• 围绕领导者标准作业、T3会议、现场十种目视化、Gemba Walk与问题解决，连接每日维持和改善。

课程模块

第一模块：精益的本质和内涵（培训方式：讲授+视频）

• 1. 企业关门歇业的三种类型
• 2. 企业如何赢得竞争力
• 3. 传统工厂与精益工厂的差异
• 4. 全面理解精益的内涵
• 从事后救火到源流管理是精益的根本
• 去芜存菁，消除浪费
• 实现效果，兑现价值
• 改善活动之创意工夫的应用
• 大野眼中，改善十大戒律

第二模块：解析精益工具方法包（培训方式：讲授+视频+沙盘模拟）

• 1. 沙盘模拟方式，角色扮演
• 2. 在沙盘模拟中学习精益的工具和意识

第三模块：精益工具和方法

• 1. 5S及目视管理
• 创建高效的工作环境
• 创造暴露问题的机会
• 为标准化作业做条件

2. 标准化作业

• 标准化作业与作业标准的区别
• 三种标准的延伸
• 标准化推行7阶段
• 日常改善系统确保精益改善的维持

3. TPM

• 故障缺陷和劣化
• 保养清单从何而来
• 0故障的物理性解析
• 故障分析的三个层次，7个步骤
• 自主保养7个阶段的内涵

4. 高级应用工具

• 4. 高级应用工具。

5. 精益生产线设计与精益布局

• 孤岛性布局与流动性布局

6. 连续流动准时化

• 节拍/流动/拉动的三要素

7. 通过模拟工厂体验精益管理的过程

• 7. 通过模拟工厂体验精益管理的过程。

第四模块：精益的管理系统

• 1. 精益管理系统的四个要素
• 2. 领导者的标准作业的内涵
• 管理者的管理效率提升
• 3. 支持型流程 -T3会议
• 沟通问题解决的快速通道
• 4. 目视化-神经系统
• 现场的10种目视化
• 5. Gemba Walk
• 现场巡视的意义和目标

6. 精益问题解决法

• 问题解决的PDAC
• 选择关键问题
• 分解问题，自问目的
• 现地现物，分析根因
• 确立对策，效用评估
• 确认成果，兑现价值

第五模块：精益的转型和策略

• 1. 精益转型的成功要素
• 2. 精益推行的路线图
• 3. 如何有效领导变革VCRSP
• 愿景目的/承诺/资源/技能/计划
• 4. 精益变革的障碍
• 精益变革三大障碍
• 5. 精益推行的5阶段
• 一步步走向精益

适合人群

总经理，工厂长，各部经理、生产主管、车间主任。

师资信息

刘老师的精益变革、运营管理及培训经历包括：
化学工程硕士
六西格玛黑带
康宁显示科技 厂长
圣戈班磨料磨具 厂长
可口可乐 卓越运营经理
3M 上海 六西格玛黑带
超过18年的在精益变革和运营管理方面的工作经验，在精益和改善方面辅导过多家外资，国营和民营企业。
在爱尔兰，美国，法国，日本，韩国，菲利宾和印度接受过系统性的改善和精益培训，并取得了3M的六西格玛黑带认证。
全面生产性设备管理(TPM) 改善
复杂环境下的精益生产 问题解决技巧
精益领导力 全面质量管理
六西格玛 全面流动管理：内部物流和外部物流
价值流 精益产品研发
5S & 可视化管理 企业内训师培养
结合课程体系和个人的丰富工作经验，在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合，注重实战，避免空洞的理论，课程极具实战性和指导性，同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。刘老师逻辑性强，善于沟通和总结，课程节奏紧凑、气氛活跃，受到学员一致的好评。
老师的授课风格轻松活泼，善于引导学员通过实际案例来加深对课题的认识和理解，并能充分调动学员的情绪。在授课的过程中注意解决学员实际工作中所遇到的问题，给予实用的工具和方法。
空客 迅达电梯
双维伊士曼 马勒
索菲玛 凯士比
奔驰 大众
大陆汽车 华润
江淮汽车 河南登电集团
哈尔斯……

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。