课程定位

采购全流程建设、供应商开发评估及质量成本交付绩效的体系化管理研修。

学习收获

• 掌握采购流程管理和采购战略战术的基本方法工具，了解标杆企业实践。
• 学习供应商管理与关系维护体系、流程及管理监控平台的建立。
• 掌握供应商绩效考核方法，讨论正向与负向激励。

课程特色

• 融合理论、研究与企业实务，按行业特点和现状讨论组织流程优劣，现场研讨工作问题，提供管理流程、制度和工具模板供参考。
• 八部分涵盖组织流程、关系管理、战略战术、开发认证、质量、成本、交付库存与考核，运用三阶九步认证、QCDS、IQC/IPQC/FQC/OQC、AQL、8D、VA/VE、TCO、JIT/VMI/JMI、ERP/APS与RYG等工具。
• 比较美的、宜家、一汽、IBM、华为、康佳、家乐福等具体案例，结合现场提问、分析、知识串讲和实践指导，不把历史案例结果作为普遍降本保证。

课程模块

第一部分：采购组织、流程的建设及优化

• 一、如何界定采购业务的职能
• 1、采购组织机构的搭建
• 2、采购业务绩效的衡量
• 3、采购流程与制度的建立与保证
• 4、战略性地选择供应商
• 二、采购流程的设计
• 1、采购全流程设计
• 2、流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
• 3、流程2、甄别与评定供应商资格
• 4、流程3、选择合格供应商及签订合同
• 5、流程4、执行采购
• 6、流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
• 7、流程6、供应商选择方式及因素
• 三、战略采购与供应链管理
• 1、如何实现采购一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
• 2、物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
• 3、采购战略管理
• 4、供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
• 5、推式与拉式生产规划与管理
• 6、供应链的信息化管理策略
• 7、延迟制造与快速反应管理
• 8、精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
• 9、柔性计划与均衡生产管理
• 10、自制和外包的战略选择（ODM、OEM）
• 11、案例分析
• 案例1：美的集团采购模式与流程介绍
• 案例2：宜家家居采购与供应链优势竞争力分析

第二部分：如何有效管理供应商？

• 一、什么是供应商关系与供应商管理？
• 1、从CRM到SRM
• 2、传统的供应商关系管理方法
• 3、供应商管理的目标(获得符合企业质量和数量要求的产品或服务\以最低的成本获得产品或服务\确保供应商提供最优的服务和及时的送货\发展和维持良好的供应商关系\开发潜在的供应商…)
• 4、案例分析：
• 供应商关系图谱与采购战略分析
• 供应定位模型与采购战略分析
• 供应商感知模型与采购战略分析
• 二、供应商管理的重点业务
• 1、供应商合同管理
• 2、供应商交期管理
• 3、供应商质量管理
• 4、供应商成本管理
• 5、采购价格管理
• 6、供应商激励管理
• 7、供应商绩效考评和管理

第三部分：如何制定采购战略及采购战术？

• 一、采购战略分析
• 1、战略1：集中认证，分散采购
• 2、战略2：“WIN-WIN”
• 3、战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
• 4、战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
• 5、战略5：B2C采购
• 第2节采购战术分析
• 1、战术1：一般性方案
• 2、战术2：低附加值加工类
• 3、战术3：高技术定制加工类
• 4、战术4：垄断及准垄断供应类
• 5、战术5：价格频繁波动类
• 6、案例分析
• 案例1：一汽采购战略与分析与探讨；
• 案例2：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；
• 案例3：华为、康佳采购策略案例分析与比较；

第四部分：如何战略性地选择与评估供应商？

• 一、供应商开发与认证概述
• 1、为什么要进行供应商认证与开发
• 2、供应商开发与认证的原则
• 3、供应商资格认证体系的建立
• 4、供应商评估体系介绍
• 二、供应商开发的主要步骤
• 1、采购项目的分类
• 2、搜集厂商资料
• 3、供应商调查
• 4、供应商评估
• 5、送样和小批量试验
• 6、价格评估
• 7、筛选供应商
• 三、供应商开发与认证办法
• 1、供应商开发与认证的具体方法与措施
• 2、建立分析机制与绩效标准
• 3、合作伙伴关系的选择标准与管理
• 4、进行供应商评估的“三阶九步法”
• 5、案例：如何开发OEM供应商
• 四、供应商开发与认证的工具介绍
• 1、供应商信用调查
• 2、供应商问卷调查
• 3、供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的 规范程度\财务状况…)
• 4、案例分析
• 案例1：某知名通讯设备制造企业“三阶九步”法认证供应商程序介绍
• 案例2：某500强供应商考核体系与考核模板案例分享；

第五部分：供应商管理之----质量管理

• 一、供应商质量检验流程与节点
• 1、判定标准
• 2、如何确定抽样容量?
• 3、进货检验(IQC)
• 4、过程检验(IPQC)
• 5、最终检验(FQC)
• 6、出货检验(OQC)
• 7、严格度（宽严程度）
• 8、正常检查、加严检查和放宽检查
• 9、合格质量水平AQL
• 二、供应商的质量控制手段
• 1、供应商物料品质管制实施手法
• 2、采购物料验证方法协议
• 3、样件承认
• 三、供应商产品质量改善工具与应用
• 1、 质量成本
• 2、学习曲线
• 3、机制分析/价值工程
• 4、零缺陷—零浪费
• 5、质量改进及8D
• 6、防错防呆
• 7、案例分析
• 案例1：如何与供应商签订质量协议及系列文件？如何有效规避质量风险？
• 案例2：某著名生产企业供应商质量体系文件分析与分享

第六部分：供应商管理之----成本管理

• 一、 采购成本分析
• 1、全面采购成本的构成
• 2、影响采购成本的主要因素
• 3、与采购成本相关的各项费用
• 二、供应商的价格分析
• 1、供应商的报价方式及分析(1)
• 2、供应商的报价方式及分析(2)
• 3、与供应商报价相关的因素
• 4、运输和配送的因素
• 5、可变成本、固定成本与盈亏平衡点
• 6、利用可变成本和固定成本分析供应商报价
• 三、采购成本控制的技术与方法
• 1、采购成本控制的技术与方法
• （1）传统的控制采购成本的方法介绍
• （2）何通过设计控制来降成本
• （3）如何通过性能控制来降成本
• （4）如何通过质量管理来降成本
• （5）如何通过采购控制来降成本
• 2、其它常用的降低采购成本的方法介绍
• （1）自制或外包
• （2）利用学习曲线LEANINGCURVE
• （3）产品生命周期成本法
• （4）总成本法TCO
• （5）供应商先期参与
• （6）作业成本导向法
• 3、降低采购成本的通用十大手法
• （1）VA/VE
• （2）采购谈判
• （3）目标成本法
• （4）杠杆采购
• （5）价格与成本分析法
• （6）标准化与归一化
• （7）长单与一揽子订单
• 4、案例分析
• （1）案例1：“宜家家居、美的电器”的采购成本控制之道对比案例分析
• （2）案例2：如何降低采购成本案例分析（某著名电器制造企业）

第七部分供应商管理之----快速交付与库存控制

• 一、采购快速交付管理
• 1、常用的物料齐套管理办法及工具
• 2、如何运用合理的库存管理模式（JIT、VMI、JMI等）
• 案例：某知名制造企业的采购体系研究；
• 3、如何建立安全库存
• 4、计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具)
• 案例：某大型制造企业IT系统应用状况介绍；
• 5、相关需求\独立需求的管理
• 6、长周期物料、高价值物料的计划方法分析
• 7、生产欠料的原因分析
• 8、如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
• 案例：某大型设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
• 案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
• 9、物料基础数据在采购计划中的重要性及管理技巧与方法
• 10、呆滞物料产生原因的分析与规避
• 二、库存管理与控制
• 1、库存控制的重要性
• 2、降低库存的有效途径分析
• 3、供应链管理环境下的库存控制方法与工具
• 4、库存分析的方法与技巧
• 5、如何制定库存监控体系
• 案例：某设备制造企业《库存分析报告》研讨；
• 6、库存管理的基本方法及其优缺点分析
• 7、库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
• 8、物料在库天数分析和计算
• 9、低周转率的原因分析
• 10、库存积压资金的原因分析
• 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
• 11、呆滞料产生的原因分析
• 12、呆料处理的原则与要求
• 13、有效处理呆滞料的途经
• 14、呆废料预防技巧
• 15、呆废料分析和评价技巧
• 16、内部物流产生的风险分析及规避办法
• 案例：某500强企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；

第八部分：如何测评、考核与管理供应商？

• 一、供应商绩效体系的建立
• 1、准时交货率
• 2、价格趋势
• 3、材料合格率（PPM）
• 4、批次合格率
• 5、整体配合度
• 6、如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
• 7、如何维护与供应商的关系？
• 8、案例：华为公司供应商管理体系及模板介绍
• 二、供应商等级评定与订单比例分配
• 1、如何对供应商绩效进行综合考评？
• 2、如何对供应商进行评级管理？
• 3、如何按绩效与等级分配订单？……
• 4、案例分析
• 案例1：某著名手机生产企业供应商考核体系介绍；
• 案例2：华为、美的、家乐福供应商等级管理与订单分配原则介绍
• 案例3：现场与学员沟通工作的实际案例，答疑

适合人群

采购总监、供应链总监、营运总监、财务总监、制造总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购及供应链管理等相关人员。

师资信息

讲师介绍：
陈老师 采购供应链管理专家
24年采购供应链实战经验
香港浸会大学硕士
中英双语授课
CFLP注册采购师（全国首批）
霍尼韦尔六西格玛（绿带认证）
ITC（国际贸易中心）采购师培训客座讲师
曾任：代傲电子控制有限公司（德资）|采购总监
曾任：霍尼韦尔传感控制公司（世界500强）|亚太区域采购经理
曾任：精博电子有限公司（美资）|采购经理
现任：大力神铝业股份有限公司|供应链副总
擅长领域：供应链管理、采购与供应商、采购谈判、仓储物流、采购成本管理等
【专业】采购授权管理认证、ISO9000:2000版主任审核员认证、供应商研讨会谈判1-4级认证
【专一】老师深耕采购供应链管理领域24年，拥有独有采购供应链管理优化方法，为任职企业多次达成采购降价目标，累计为企业实现成本节约1000+万
实战经验：
代傲电子控制——采购总监
→为全球4个工厂制定的采购战略，成果：保障生产运行，采购成本控制预算误差小于5%。
→针对现有供应商进行评估并制定改善计划，成果：采购直接材料降低4000+万，降幅达5.3%。
→制定供应商财务规划及寄存协议策略，成果：实现付款周期从75天延长到80天。
霍尼韦尔传感控制——亚太区域采购经理
→主导亚太区金属和材料的采购战略制定，成果：材料采购金额3000+万，占总采购金额30%
→建立采购绩效评估指标,促进供应商交付，成果：及时交付率超过99%，不良率低于100 PPM.
→建立全年采购价格分析模式，实行价格策略，成果：在原料大涨的背景下，仍实现成本降低5+%，成本节约180万，为企业压铸产品、机加工产品实现分别降价50%、20%。
精博电子——采购部经理
→为企业完善采购标准化作业流程，成果：高效执行年度采购任务，采购总金额超18000万。
→建立供应商引入及评估流程，并针对单个材料实行Cost Down，成果：实现年均降价超3%，总降价金额超过600万
培训经验：
作为ITC（国际贸易中心）采购师培训客座讲师，连续14年在全国近10个城市开展采购师人才培养课程，学员超2000人。培养高级采师、注册采购师600+人
→ 曾开展注册采购师培训公开课，包括《库存管理》《供应商关系管理》《采购谈判》等多门课程，累计70+期
→ 曾为河南新大方开展《供应战略》《供应商选择》等课程，近10期
→ 曾为大盛微电科技开展《采购战略》《评估与选择供应商》等课程，3+期
→ 曾为河南格力、南京万德思、徐州金彭电动车厂等企业开展《采购管理》5+期
→ 曾为新乡心连心化肥等企业开展《采购战略》3+期
主讲课程：
《降本增效：采购成本的分析控制与降低》
《讲信修睦：采购合同准备实务》
《合作共赢：供应商谈判实务》
《披沙拣金：供应商的选择与评估》
《行慎致远：供应商战略制定》
《技术革新：数字化供应链》
《现金为王：企业库存管理》
《采购流程优化与供应商管理》
《采购成本控制、谈判技巧与采购合同管理》
授课风格：
启发式教学：授课前鼓励学员根据即将学习的供应链内容结合目前的工作提出问题
案例分析导入：关键知识点讲述前，通过典型案例导入将知识点的背景介绍清楚
串讲知识点：在授课完成后将授课内容的知识点进行串讲
实操型讲师：内容实用性强：具备丰富的实践经验和扎实的专业理论，学习结束针对学员工作过程中碰到的问题进行指导
部分服务客户：
河南格力电器股份有限公司、韩国三和集团、金彭车(集团)有限公司、台湾新唐科技股份有限公司、郑州新大方重工科技有限公司、南京博泰车联南京医药企业、台湾超丰电子股份有限公司、台湾日月欣半导体股份有限公司、深圳联创电器实业有限公司、浙江青莲食品股份有限公司、昆山出入境检验检疫局、南京万德斯环保科技股份有限公司、河南新乡心连心化肥有限公司、许昌大盛微电科技股份有限公司、成都士兰半导体制造有限公司、深圳弘如实业有限公司、深圳思必驰科技股份有限公司、深圳秋田微电子、常州浩峰汽车附件有限公司、镇江宏联电工邮箱公司、乐山无线电股份有限公司、无锡金澳塑业有限公司、扬州广菱电子有限公司

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。