课程定位

从仓储业务痛点出发设计智能物流技术方案与数字化运营管理。

学习收获

• 学习智能仓储建立及运作管理的方法与技术，理解设备监控、物流跟踪、预测和共享的应用，讨论减少人工作业及改善效率、准确性与实时性的路径。

课程特色

• 将智能仓储技术与企业实际运营结合，按收、存、发料、发货四类流程比较软硬件方案，并配合实践视频与案例。
• 具体涉及RFID、QR Code、I-Box、LoRA、LPWA、UWB、视觉识别、E-Queue、E-Time Window、SAP Cross Talk、DPS、MILKRUN、SLAM、AGV、WMS、LES及Noah工业物联网平台。
• 以2020年智慧物流市场超过5000亿元的数据和当时对2025年超过万亿元的预测回顾发展背景，不作现时市场统计。
• 运用SQCMDPE维度、预置60余项指标、时间轴加空间轴BI分析、资源调度与管理驾驶舱，结合京东亚洲一号、货安达等案例讨论应用。

课程模块

第一单元：智能物流与仓储出现的背景及趋势

• 智能物流出现的推动因素
• ＆、社会发展需要
• ＆、行业发展需要
• ＆、企业发展需要
• 智能物流与仓储概述
• ＆、智能化工厂中的智能物流
• ＆、智能物流与智能仓储快速发展的原因
• ＆、智能物流与智能仓储应用场景
• ＆、智能物流与智能仓储系统架构
• 案例一：智能制造工厂中的智能物流应用
• 案例二：智能物流与智能仓储实施案例

第二单元：智能物流与仓储实现的技术基础-物联网

• 物联网技术简介
• ＆、物联网的定义
• ＆、物联网的作用
• ＆、物联网六层架构介绍
• 物联网的工作原理及步骤
• ＆、感知层与对应技术：RFID，QR code 与阅读器，I-Box，SIM 卡，视觉识别，各类传感器
• ＆、传输层与对应技术：LPWA，LoRA，AP 热点，UWB 等技术
• ＆、信息处理与决策
• 物联网应用层介绍
• ＆、应用层的作用
• ＆、应用层主要应用模块
• ＆、应用层突破方向
• 案例一：物联网视频介绍案例二：UWB 视频介绍
• 案例三：某企业基于 RFID 的物联网应用案例

第三单元：数字化物流技术

• 数字化物流实施步骤
• ＆、物流业务数据分类（静态&动态）
• ＆、物流业务运作数据采集（按收、存、发、发流程）
• ＆、物流业务运作数据应用（按收、存、发、发流程）
• 收货流程-收货码头预约，基于 ASN 的自动分托，到货均衡性数据分析
• 存储管理-物料库龄与周转率，物料齐套率与库存控制，库存分析与控制
• 发料流程-发料工作量统计分析，发料防错技术（基于数字化技术）
• 发货流程-发货订单齐套率，发货包装需求数字化，发货运输安全监控-信号数字化案例一：数字化物流在仓储物流中的应用
• 案例二：数字化物流在成品发运中的防错应用

第四单元：智能物流解决方案-收货流程

• 收货流程问题与痛点
• ＆、不均匀到货导致的车辆等待与运力浪费
• ＆、不均匀到货导致的收货资源忙闲不均
• ＆、传统收货导致的错收、漏收及收货帐物不同步问题
• 针对收货流程痛点的智能解决方案
• ＆、智能化解决方案：车辆到货时间预约-E-Queue
• ＆、智能化解决方案：均衡收货-E-Time Window
• ＆、智能收货方案（含软、硬件介绍）：
• RFID 与阅读器方案
• QR Code 与视觉识别系统解决方案
• I-Box 与 LoRA 解决方案
• 智能周转包装设计与自动收货
• ＆、智能周转器具设计
• ＆、物料与周转器具绑定
• ＆、RF talk 与 SAP Cross Talk 交互
• ＆、进收货门自动收货，更新库存
• 智能收货技术方案对比
• 案例：某企业智能收货应用案例(预约\包装外观检验\自动收货)

第五单元：智能物流解决方案-存储流程

• 存储流程问题与痛点
• ＆、储位分配逻辑不合理-未针对高低频物料合理分配储位
• ＆、叉车司机不熟悉系统分配的货位物理地址
• ＆、上下储位时出错，导致帐物不符
• ＆、货位入储时，帐物不同步
• ＆、循环盘点消耗大量人力，但盘点实时时效性存在问题
• 存储流程智能解决方案
• ＆、储位智能化分配
• 随机货位分配逻辑优化
• 物料动线率智能化更新
• 基于动态动线率的储位智能分配方案
• ＆、智能化出入储存技术方案
• 叉车配置导航及 RFID 阅读器，指引货物准确入储
• AGV 叉车智能出入储位
• ＆、智能存储运作的数字化管理
• 高架库位利用率
• 物料库龄分析与管理
• ＆、自动化、智能化仓储设备
• 传统储位与 AGV 出入储位
• Kardex 立体库
• 单双伸位自动立体库
• 四向梭车自动立体库
• ＆、物料存储有效期管理智能化
• 物料有效期主数据智能化获取
• 物料有效期报警推送
• ＆、智能动态实时盘点方案
• PDA 扫码取料，保证 MPQ 取货准确性
• 无人机盘点，提高盘点准确性与时效，保证库存准确率
• 案例一：各种智能化立体库介绍视频
• 案例二：某企业智能存储方案分析-RFID 方案
• 案例三：某企业智能存储方案分析-AGV 叉车方案(业务运作流程不同于自动库) 案例四：某企业无人机盘点案例

第六单元：智能物流解决方案-发料流程

• 发料流程问题与痛点分析
• ＆、发料需求依靠人工扫码形成电子看板，如果忘记扫码，导致缺料停线
• ＆、拣选物料时，叉车司机需要熟悉货位
• ＆、拣选物料时，帐物同步性问题
• ＆、发料需要人员开动牵引车送料，且需要从料车搬运到线边货架
• ＆、物料车送达线边库时，需要双方人工清点签收
• 智能超市
• ＆、智能超市的工作原理
• ＆、智能超市的软硬件设计
• 基于 RFID 方案的智能超市方案
• 基于视觉系统的智能超市方案(玻璃反光问题)
• 仓库与线边库超市物料对接机构
• 物料需求触发、拣选、发料智能化解决方案
• ＆、PDA 扫码，生成拉动需求
• ＆、产品下线自动扫码报工，根据 BOM 自动扣减物料，生成看板拉动需求
• ＆、基于 RFID 及智能相机的智能超市
• ＆、用于物料拣选指引的 DPS 系统
• ＆、基于 RFID 的 MILKRUN 实施方案
• ＆、I-Milkrun 智能送料方案
• ＆、基于 AGV 的 MILKRUN 智能地图及线路优化
• ＆、基于视觉系统的 MILKRUN 实施方案
• ＆、智能超市物料及空箱自动对接案例一：某企业 DPS 物料拣系统
• 案例二：智能 Milkrun 送料方案
• 案例三：智能超市（RFID 及视觉识别）生成拉动看板案例四：智能超市自动对接上架及取空箱

第七单元：智能物流解决方案-发货流程

• 发货流程问题及痛点分析
• ＆、成品入库后才知成品库存
• ＆、客户化包装，需要人工搜索包装作业指导
• ＆、如何提高装车密度
• ＆、如何监控运输安全
• 自动化、智能化包装
• ＆、封口设备
• ＆、打包设备
• ＆、符合人机工程的捆扎设备
• ＆、缠绕膜设备
• ＆、智能化包装设备
• 发货流程问题与痛点智能解决方案
• ＆、成品状态智能化获取：
• RFID 方案
• QR code 方案
• ＆、客户化包装智能化作业指导
• ＆、数字化包装工作站
• ＆、运输过程安全监控及预警
• ＆、运输安全监控传感器
• ＆、物流过程异常预警与物流云
• 运输车辆管理系统（GPS 定位与追踪）
• 基于智能 3D 扫描/称重与装箱大师的智能化装车/柜方案
• ＆、装箱专家软件
• ＆、智能 3D 扫描及称重
• 运输路线路优化与驾驶行为大数据分析
• 案例一：各种包装设备及智能化包装方案介绍
• 案例二：智能化装车与发运
• 案例三：货安达运输过程异常监测案例

第八单元：智能仓储与智能搬运技术-AGV

• 智能仓储出现的背景
• ＆、随着电商业的快速发展，智能仓储快速发展成为必然
• 仓储运作工作量巨大，无法像传统仓储人工作业
• 仓储运作实时性要求极高，传统仓储运作方法无法适配
• 处理品种巨大、客户极端分散
• ＆、人力成本的快速增长，导致仓储自动化、智能化成为必然趋势
• 解决仓储人工密集作业导致的时效、成本和质量问题
• 智能仓储的功能分析
• ＆、空间资源换取时间资源-如何减少时间资源耗用？
• ＆、物料存储智能化-储位智能分配
• ＆、智能化计算物料齐套率及库存时间
• ＆、自动化、智能化减少人工作业
• 智能仓储（仓库储位导航地图，扫码自动上下库，货到人的搬运）
• 自动分拣（扫码自动分拣）
• AGV 组网与线路优化
• 自动化、智能化仓储硬件介绍
• ＆、自动化立体仓库
• ＆、自动分拣设备
• 智能搬运设备 AGV 介绍
• ＆、几种类型的 AGV 介绍
• ＆、AGV 核心技术介绍
• ＆、机器人与 AGV 结合的物料搬运
• 案例一：京东亚洲一号智能仓库介绍
• 案例二：某汽车零部件公司智能拣选仓储介绍案
• 例三：物流数字化案例分享
• 案例四：数字孪生技术在智能仓库中的应用案例

第九单元：智能物流与智能仓储案例赏析

• 全栈式 AIOT 数字化
• ＆、数字化物流整体架构体系
• ＆、场域要素数智化优化平台
• ＆、LES 物流执行系统
• ＆、WMS 仓储管理系统
• ＆、Noah 工业物联网平台
• ＆、智能叉车管理系统
• ＆、数字化硬件—IoT 智能模块一览
• ＆、数字化装备—自动化硬件设备
• ＆、精益数字化物流平台,WMS,IOT 与自动化的逻辑关系
• 全要素精益数字化物流平台
• ＆、场域要素优化逻辑——全局要素数字化、实时互联、诊断分析、改善优化
• ＆、减少资源冗余及时间空间的浪费，优化动作技能、优化布局和动线、动态规划调整、优化资源储备
• ＆、Wisdom 精益数字化物流平台工作逻辑
• ＆、物流“全资源”数字孪生：数字化物流运营基础，构建数字化运营模型
• ＆、“全路网”数字地图及“交通管理”—-所有物流资源(人、车、AGV、器具)等统一坐标系
• ＆、全维度（SQCMDPE）运营指标监测：预置 60+指标，允许用户自定义、自由组合扩充
• ＆、运营指标分析：人员数据的实时分析
• ＆、运营指标分析：物流任务单数据的实时分析
• ＆、运营指标分析：物流车辆数据的实时分析
• ＆、运营指标分析：物流器具数据的实时分析
• ＆、运营指标分析：库区库位数据的实时分析
• ＆、运营指标看板监测：灵活可配置的数字看板分析
• ＆、全维度（SQCMDPE）运营事件管理：自动跟踪运营事件发生，并自动分析原因
• ＆、物流资源绩效跟踪——人员、车辆的绩效设定和跟踪
• ＆、多维度 BI 分析——资源、指标、事件，基于时间轴 + 空间轴 双维度分析，自主探索
• ＆、个体绩效改善——操作工、车辆司机
• ＆、全局资源调度：智能化的自动派单、资源调度（可支持人工干预，辅助调度）
• ＆、“天眼”——管理层驾驶舱

适合人群

物流工程师，物流、仓储各级管理人员，工业工程师，企业物联网技术人员及其他感兴趣的人士等。

师资信息

案例：
智能物流实施案例一：
利用RFID技术， 实现某工厂智能化物流项目： 从原材料到厂车辆预约系统，
物料与周转器具绑定及自动收货， 智能上下物料线路规划， 智能化产线物料
配送（I-Milkrun）， 成品运输检测等。手机APP实时监控物流运作数据。
智能物流实施案例二：
采用QR code、Lora物联网、智能相机、I-Box等技术构建工厂智能物流，包
括智能化物料到货外观检查，物料绑定技术与自动收货，智能超市，智能化
Milkrun, 物料自动化实时盘点，空周转箱定位与智能化调拨等
智能物流实施案例三：
基于SLAM算法的智能WMS管理及无人化上下储位（普通高架货位为基础），
智能配送及基于数字化工作站的智能包装。
智能物流实施案例四：
国内某著名通信企业的智能化物流解决方案及数字化工厂实现：多外仓及厂
内多级仓库的物料智能实时调度， 结合MES的AGV智能物料配送系统，成品
智能化包装指引（上千个不同客户的包装要求）。
帮助多个集团外企业实现智能物流的成功案例。
国内多个智能制造及智能物流的演讲嘉宾，如CFLP等组织的国家级智能物流
高峰论坛，成都市智能制造与智能物流规划论坛等。
咨询服务企业：
快消品行业：
良品铺子：利用工业工程技术及设备适度自动化改造，提高企业食品类物品的拣选速度和效率， 帮助企业适应双11及6.18这类促销高峰。
天津顶新集团（康师傅）：自动化立体仓库设计规划， 包括灌装、打标、装箱、码垛、AGV搬运系统及自动化立体库等。
京东上海物流配送中心：AGV搬运系统优化， 在同样的搬运负载要求下，将AGV数量从800台降低到300台。
伟星管业配件仓库自动化设计规划：自动化立体库，自动拣选系统设计规划及实施。
汽车零部件配送行业（类快消品）：
大众汽车零部件中央库高效快速配送至4S店。（包括自动立体库改造。物料自动化打标签、自动拣选、搬运、包装等）
奇瑞芜湖汽车零部件中央库高效快速配送至4S店及国外组装件。通过自动化拣选、包装设计，将芜湖中央仓库人员从600人减少到280人。
安吉汽车零部件自动配送系统： 汽车零部件收、存、发自动化，包装及分拣自动化，减少物流外聘员工200人
医药配送行业（类快消品）：
复星医药徐州工厂仓库自动化帮助企业建立智能化仓储运作系统，从药品自动化包装、贴标、分选、发运等， 完成高效药品出入储管理，拣选配送等自动物流仓储运作。
齐鲁制药中央配送仓规划与设计：药品的自动码拖，打包，贴标、自动出入储位等。提高物 流作业场地利用效率。

课程咨询与报名

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温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。