课程定位

面向维修工程制造、生产骨干主管班组长及精益相关人员，结合案例视频、小组讨论和模拟练习，学习快速换型的准备、数据收集与推广。

学习收获

• 建立对SMED的正确认识。
• 学习快速换型整体推进的改善步骤。
• 掌握改善前的准备工作。
• 学习换型观察并识别浪费。
• 现场练习换型观察表和换型路线图。
• 熟悉改善方法、技巧和工具。
• 重视快速换型标准化，巩固改善成果。
• 了解系统化改善与设备利用率提升的关系。

课程特色

• 运用PQ分析、步骤分解、换型观察表与录像分析，辨识内外部换型和八种浪费。
• 通过快速拆卸定位、九个规则及案例练习制定换型标准化作业，配合讨论点评。

课程模块

一 SMED 快速换型的相关概念

• 1 什么是快速换型
• 2 为什么要快速换型
• 3 传统的换型和快速换型的比较
• 4 案例说明
• 5 快速换型的三个阶段
• PQ 分析
• 具体操作步骤分解
• 制定改善计划，技术突破

二 快速换型的常用方法和工具

• 1 外部换型和内部换型介绍
• 2 换型的准备时间缩短
• 3 快速拆卸
• 4 快速定位
• 5、8种浪费及其识别。
• 6 消除换型中的 8 种浪费的步骤和方法

三 SMED 快速换型的数据收集

• 1 换型录像拍摄方法和要点
• 2 换型录像的分析
• 3 操作步骤分解
• 4 案例讨论和分享
• 5 练习-换型观察表等的使用

四 SMED 快速换型的改进

• 1 快速换型的技巧
• 2 快速换型的九个规则
• 3 换型标准化&推广
• 4 练习：根据案例制定快速换型的标准化作业
• 5 案例讨论和点评

小结

• Q&A

适合人群

维修\工程\制造工程师、生产骨干、精益人员和对精益感兴趣人员；生产主管，班组长，核心员工。

师资信息

孙老师的制造管理、精益项目与顾问经历包括：
精益讲师，20 年制造型企业工作经验+咨询经验，生产经理、精益总监、某集团公司机加工事业部部长；10 年以上精益生产项目推行实施经验，5 年专职精益顾问实践经验，四年的精益讲师经历；曾就职 2 家世界 500 强企业： 孙老师曾任职上海伟创力，森萨塔科技（前身是 TI 德州仪器）和国内某上市公司-汽车零部件生产企业，先后任生产主管、物料主管、项目主管、精益革新部总监 、制造部长、事业部部长等职位。从事生产管理和精益生产推进工作，师从本田退休运营专家松岗勇先生，对企业运营进行系统化革新，并在长期实践中积累了丰富经验。在企业内先后建立起了多个样板单元、集团和公司内不同阶段的精益样板工厂，指导发展企业供应商开始实施精益。
通过生产现场案例、图片视频、模拟练习、小组讨论、团队PK及启发问答开展教学，结合项目管理经验讲解实践细节、逻辑思路和工具操作，联系客户现场案例与录像分析生产管理方法。
精益基础体系和基本工具导入，SMED 快速换型，精益 5S，TPM，流动和单元化、精益布局，精益管理、精益现场一线管理，精益制造体系设计（系统化推进精益）等。
九阳股份、山东三诺电子有限公司、科瑞集团、阿特拉斯（上海）、常州腾龙股份、绍兴胜翔五金、江苏福莱斯伯汽车零件、山东株丕特风力复合材料、上海森普车用空调、腾兴汽车配件、常州天晟复合材料、宁波杰士达工程塑模有限公司、江苏博远电子等；……

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。