课程定位

面向企业和生产质量管理人员，以实施原则、操作步骤和图片案例理解5S与目视化，结合现场问题讨论制度与行为习惯的改善。

学习收获

• 学习运用5S技能与目视化方法改善工作效率。
• 通过5S和目视化促进现场规范稳定有序，为异常减少及改善项目提供支持。
• 认识企业与社会场景中的素质要求，培养自觉遵守规定的习惯。
• 通过技能学习和现场规范化，支持企业与员工素质改善。

课程特色

• 通过整理红单、三易三定、定置图、定点摄影和清洁三不原则讨论5S各阶段方法。
• 运用SMART目标、红牌作战、颜色管理、八大要诀与纠正预防跟踪，结合生产细节图片和常见问题开展研讨。

课程模块

一、5S的起源、含义及作用

• 1．实施5S之功效
• 2．5S的关系图
• 3．5S的成效图
• 4．现场管理中存在哪些浪费
• 5．5S与管理人员的角色认知和心态调整

二、整理推进的原则、方法和实施步骤

• 1．整理的目的
• 2．要与不要的原则
• 3．实施整理的关键
• 4．做不好整理所导致的问题
• 5．实施整理的问题与对策
• 6．找出现场不需要的物品
• 7．因缺乏整理会造成的各种浪费
• 8．物品的分类处理
• 9．易聚集“不需要”物品的地方
• 10．如何开展红单运动
• 11．整理的操作案例

三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤

• 1．整顿的目的
• 2．物料寻找百态图
• 3．整顿的要求
• 4．整顿的对象
• 5．什么是“三易”“三定”
• 6．实施整顿的关键
• 7．做不好整顿所导致的问题
• 8．实施整顿的方法
• 9．整顿的原则
• 10．整顿工作的重点顺序
• 11．定置管理
• 12．置图绘制的原则
• 13．清理整顿工作方案
• 14．清扫定义、标准
• 15．做不好清扫所导致的问题
• 16．如何实施清扫
• 17．清扫的原则
• 18．清扫的目的、要领与推进的重点
• 19．案例

四、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤

• 1．清洁的目的与要求
• 2．清洁的三不原则
• 3．清洁的推行要领
• 4．推进清洁的步骤
• 5．定点摄影的作用
• 6．如何进行评比活动
• 7．标准化、制度化的含义
• 8．如何实施标准化
• 9．清洁的推行和工厂改善目标的结合
• 10．如何让员工按标准作业
• 11．如何实施素养
• 12．素养教育的开展方式
• 13．素养的难点
• 14．素养的目的、要领与推进的重点
• 15．个案实例

五、目视管理与消除浪费

• 1．目视管理的定义与要点
• 2．目视管理的方法和工具
• 3．浪费定义及类型
• 4．如何识别现场中的浪费
• 5．工厂中常见的浪费及控制
• 6．目视管理在消除浪费中的作用
• 7．怎样让问题看得出来—目视管理的执行
• 8．现场中的七大管理浪费
• 9．现场可以改善的浪费
• 10．怎样根除现场的各种浪费
• 11．目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

六、如何建立5s管理系统与推进技巧

• 1．5S推进组织与组织的方式
• 2．如何成立5S推行委员会
• 3．如何组建5S实施小组
• 4．推进组织方式
• 5．5S推行阶段
• 6．5S管理导入时机的选择
• 7．制订目标的smart原则
• 8．制订5S目标要考虑的因素
• 9．推行成功与失败因素检讨
• 10．定位管理方法的应用
• 11．红牌作战技巧
• 12．目视管理的方法
• 13．颜色管理的方法
• 14．5S推进八大要诀
• 15．如何动态地管理式推进5S管理
• 16．5S推进人员的督导技巧
• 17．5S的纠正与预防措施及跟踪

七、生产细节目视化管理标准（图片案例）

• 七、生产细节目视化管理标准（图片案例）。

八、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流

• 八、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流。

适合人群

企业总经理、生产经理（生产主任），车间负责人，生产线负责人及和生产活动相关的管理人员，品管经理等。

师资信息

王老师的生产现场、设备管理与改善经历包括：
学历：毕业于国内知名重点大学机械专业
现任：现任某著名公司TPI Team兼TPM事务局局长。
曾先后任职于国营及外资大型企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生产（TPS）活动等企业革新项目；特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。
根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。
1.5S导入与实施
2.QCC品管圈
3.TOP（Total Operational Performance）
4.精益生产（TPS）活动
德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、矽品科技等国内外著名公司。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。