课程定位

面向维护经理、生产计划经理及预防性维护实施人员，讨论维护体系的基本要素、评估准则与持续改进，并联系ISO/TS16949要求。

学习收获

• 了解设备维护体系应具备的基本要素。
• 学习自我评估准则和方法，诊断现有维护体系的差距。
• 着眼维护有效性，学习建立适合所在公司工厂的维护体系。

课程特色

• 从组织支持、安全优先、反馈、润滑、泄漏标识、培训、历史数据和审核等十五项指标认识维护体系。
• 通过自评问卷、评分标准与差距分析，讨论跨功能小组、集中分散责任、计划及预测维护、备件标准化和年度评审。

课程模块

一、设备维护的优胜指标

• ① 精细的预防性维护体系
• ② 强有力的组织支持
• ③ 完整的设备检查制度
• ④ 以安全项为优先的维护计划
• ⑤ 设备检查的反馈体系
• ⑥ 正式的润滑计划
• ⑦ 泄漏标识
• ⑧ 维护人员的培训
• ⑨ 历史数据的收集
• ⑩ 审核
• 11 重复问题的工程纠正
• 12 预防性维护的计划
• 13 持续改进的目标
• 14 结果量测
• 15 恰当的报告过程

二、评估设备维护的现状

• ① 自我评估的问卷编制
• ② 评分标准
• ③ 差距分析

三、建立和实施优胜的设备维护体系的方法

• ① 确定预防性维护的负责人
• ② 确定工作小组
• ③ 建立使命宣言
• ④ 确定维护的战略
• ⑤ 预防性维护的计划员
• ⑥ 使用跨功能小组
• ⑦ 现场主管的职责和作用
• ⑧ 集中和分散相结合的维护责任
• ⑨ 系统和程序的编制
• ⑩ 反应性维护计划
• 11 计划性维护计划
• 12 检查体系
• 13 润滑
• 14 预测性维护
• 15 备件
• 16 减少设备、标准化零件和材料
• 17 培训
• 18 纠正分析和措施
• 19 审核
• 20 衡量维护的有效性
• 21 年度维护的评审

四、预防性维护与ISO/TS16949

• 四、预防性维护与ISO/TS16949。

五、对未来的承诺

• 五、对未来的承诺。

适合人群

维护经理、生产和计划经理以及其他实施预防性维护程序的人员。

师资信息

杨老师的生产质量管理、审核与咨询培训经历包括：
精益生产及制造业持续现场改善专家，在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际企业担任质量经理；为IRCA国际质量管理体系、环境体系及职业健康安全体系注册审核员，CNAT国家注册咨询师，RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量、环境、职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带、ISO/TS16949:2009主任审核员。结合企业实际进行培训辅导，运用JIT及VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等工具，并与公司财务系统衔接讨论成本和管理改善。
杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、QC080000、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。