课程定位

面向设备管理、技术、点检与车间人员，围绕现代设备管理、预知维修和零故障管理目标，学习体系、诊断技术与实施对策。

学习收获

• 明确现代设备管理理念与模式。
• 认识预知维修的实施。
• 学习设备劣化及零部件失效分析方法。
• 学习设备维护的前瞻预测方法。
• 学习状态监测与故障诊断技术。
• 学习点检技能和机械设备故障诊断技术。
• 学习以零故障为管理目标的相关对策。

课程特色

• 结合OEE、LCC、CEM、RCM和FMEA，讨论全寿命周期、预防预知维修及策略优化。
• 通过精密点检流程、典型零件诊断排除案例、振动时域频域与点检信息化，联系Poka Yoke及故障损失对策。
• 培训设有考评，考评通过后的证书安排、证书名称及颁发单位等以当期正式通知为准，报名前请确认。

课程模块

（一）现代设备管理理念与模式

• 1.现代设备管理理念
• 2.现代设备管理的基本指导思想
• 3.设备管理的现代化
• 4.现代设备管理模式
• 5.提升设备综合效率（OEE）
• 6.设备寿命周期费用（LCC）技术
• 7.全寿命周期设备管理

（二）现代设备点检管理体系

• 1.设备管理方式的变革
• 2.设备点检的概念与实质
• 3.现代设备点检管理体系
• 4.设备点检的“三全”理念
• 5.建立“三位一体”点检制
• 6.构筑设备的五层防护线
• 7.设备点检的组织保证体系
• 8.设备点检的制度保证体系
• 9.设备点检的规范实施

（三）设备预知维修的实施

• 1.设备维修方式
• 2.维修策略的优化选择
• 3.费用有效维修（CEM）
• 4.设备预防性维修管理
• 5.预知维修的实施
• 6.预知维修的工作程序
• 7.设备的主动维修与智能维护

（四）以可靠性为中心的维修（RCM）

• 1.现代企业中维修理论与观念的变革
• 2.以可靠性为中心的维修（RCM）理念及要点
• 3.设备的可靠性与维修性
• 4.可靠性理论在设备维修中的应用
• 5.RCM的主要内容及实施
• 6.RCM的效果

（五）设备维护前瞻性的预测方法:FMEA

• 1.FMEA基本思想
• 2.FMEA的目的和作用
• 3.FMEA的活动内容
• 4.FMEA的实施要点

（六）精密点检及设备劣化倾向管理

• 1.设备点检的类型
• 2.精密点检及其常用手段
• 3.精密点检管理流程及案例分析
• 4.精密点检跟踪管理
• 5.设备劣化及其补偿
• 6.设备容易发生劣化的部位及其预防对策举例
• 7.劣化倾向管理的实施方案
• 8.精密点检与劣化倾向管理的关系

（七）设备的状态监测与故障诊断技术

• 1.设备状态监测与故障诊断技术
• 2.设备故障诊断的工作内容与一般思路
• 3.判断故障的基本依据和方法
• 4.故障诊断的四项基本技术
• 5.开展设备技术诊断工作层次与步骤
• 6.如何确定监测与诊断的对象设备
• 7.设备状态监测与故障诊断工作中的“八个固定”
• 8.振动的三要素及其时域分析与频域分析
• 9.振动诊断技术的实施
• 10.典型零部件故障的诊断与排除案例剖析
• 11.设备故障诊断与预知维修的关系
• 12.设备点检信息化的建设

（八）设备零故障管理

• 1.防错法 (Poka Yoke)的应用
• 2.设备故障是可以预防的
• 3.设备管理中的零故障理念
• 4.设备故障的本质与连锁
• 5.设备故障的产生原因及一般规律
• 6.故障降不下来的原因
• 7.减少故障损失的八个对策
• 8.实现零故障的目标
• 9.实现零故障管理的六项措施
• 10.实现故障为零的四个阶段

适合人群

各大、中、小型企业的中高层设备管理人员，厂矿设备科或机械动力科的设备管理者、技术人员，车间技术人员、设备人员，基层设备人员和点检人员。

师资信息

本期公开资料暂未披露授课老师姓名及完整履历，具体师资请在报名确认时向新中华学习网核实，以正式开课通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。