课程定位

以现场管理者的系统思维和改善意识为出发点，分角色职责、岗位指导、现场组织、问题解决、团队和安全管理八个章节展开。

学习收获

• 理解现场管理的角色与作用，形成系统思维和全局观念，认识现场改善的着力点。
• 学习现场管理技巧与工作模式，结合人力、机械、材料和空间等资源讨论降低成本、提升生产力的改善方法。

课程模块

一、班组长的角色与作用

• 1、客户的要求与企业目标
• 2、班组长的六大职责
• 3、班组长的一种心态
• 4、班组长的两种角色转换
• 5、班组长的三个好习惯
• 6、班组长的四项管理基本功
• 6、一流现场的构成与一流现场的员工

二、现场OJT（岗位培训）

• 1、现场OJT培训职责
• 2、现场OJT指导的四个阶段
• 3、现场OJT指导七步法
• 4、SOP标准作业程序

三、现场5S管理

• 1、企业现状
• 2、5S是什么
• 3、5S的精髓
• 4、实施5S的好处
• 5、实施5S的阻力
• 6、如何有效实施5S

四、现场目视管理

• 1、目视管理的概念与目的
• 2、目视管理的内容与效果
• 3、目视管理的工具
• 4、现场看板
• 5、色标与地址系统
• 6、操作图表卡与Andon板

五、现场改善

• 1、六大损失与七大浪费
• 2、寻找损失与浪费的主要方法
• 3、现场改善的基本原则
• 4、现场改善的七大指标
• 5、现场改善的流程
• 6、现场IE手法简介

六、现场问题解决方法

• 1、寻找并发现问题
• 2、PDCA现场问题解决流程
• 3、头脑风暴法及QC七大手法演练
• 4、简单问题处理方法5Why

七、现场团队管理

• 1、人际冲突及其原因分析
• 2、冲突处理的模式与步骤
• 3、沟通基础与聆听技巧
• 4、如何与上司及下属沟通
• 5、了解团队成员的性格特征
• 6、有效激励下属的方式
• 7、高效团队的九大因素
• 8、如何建立高效率团队

八、现场安全管理

• 1、安全事故分类
• 2、为什么会出现事故
• 3、现场管理者的安全责任
• 4、安全的标准化
• 5、安全检查表
• 6、安全管理流程
• 7、安全内审
• 8、安全手册

师资信息

王老师
学历：毕业于国内知名重点大学机械专业
工作经历：
现任：现任某著名公司TPI Team兼TPM事务局局长。
曾先后任职于国营及外资大型企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生产（TPS）活动等企业革新项目；特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。
风格与特点：
根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。
最擅长的培训课程是：
5S导入与实施
QCC品管圈
TOP（Total Operational Performance）
精益生产（TPS）活动
受训部分客户:
如宝钢集团、松下（无锡）、锡柴、西门子电力、莱茵化学、丰田汽车、爱默生、福特汽车、海尔集团、长春一汽、北京奔驰、北京长空机械、郑泰集团、太古飞机、成都国航、海信（彩板）、玖龙纸业、索爱（手机）、菲尼克斯半导体、荷兰机械（中国）、伟创力、天津压缩机、马丁诺精密、海密梯克、亚光耐普罗、韶能集团、天津车辆所、泰密克（上海）、佛山照明、山东石油集团、协亨通讯、航天机电、圣韩（中国）、建辉建筑、法力诺钢管、中国电子科技集团、日本樱之花墙纸、新大陆集团、安靠封装测试(上海)有限公司、事必得、瑞拓电气、上海格兰海芬、库博汽车、皇明太阳能、泰克西（南京）、通美晶体、贝迪印刷、德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、矽品科技等国内外著名公司。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。