课程定位

面向产品研发技术工程及成本质量财务负责人和工程师，从价值管理而非单一财务核算理解降本，结合VA、QFD、目标成本设定分解与设计，讨论开发过程中的成本优势。

学习收获

• 学习通过项目全面成本管理对产品进行监控与考评。
• 借鉴项目成本控制体系的实践经验与方法。

课程特色

• 采用全生命周期成本管理方法，覆盖产品规划设计工程批产各阶段。
• 互动案例与全程分组实战相结合，每组选定产品按成本管理步骤演练。

课程模块

第一单元：案例导入和概念澄清

• 案例：若干领先公司（比如：海尔、格力、Apple、华为、美的、IBM等）的关键财务数据对比
• 两种不同的经营方式及其转变
• 创业型经营：重增长轻盈利
• 价值型经营：增长和盈利并重
• 什么是产品价值管理、质量管理、成本管理及其相互关系
• 成本领先是波特竞争战略的源泉之一
• 案例：Apple成本领先和差异化/价值战略并不矛盾
• iPhone的成本分析
• 成本为何而生：产品需求、质量规格、特性、功能和产品实体的概念及其相互关系
• 价值工程及其核心理念：V=F/C
• 质量规格、材料成本、研发费用和制造费用
• 案例：Apple的销售净利率为什么高达25%
• 产品全生命周期成本的定义和构成要素
• 目标设计成本的定义和构成要素
• 企业在研发成本管理上的典型问题
• 讨论：如何将成本理念应用于实际工作中
• 案例分享：华为公司产品项目管理体系的演变
• 演练：确定演练研发项目和关键假设

第二单元：产品成本管理体系

• 从产品架构出发考察成本：产品、平台、CBB和技术的组成架构
• 做好市场、产品、平台、CBB和技术规划是成本管理的源头
• 案例：某公司提前10年采取降成本措施的规划架构
• 对细分市场共同需求的深入研究是形成产品/技术平台的最基础工作
• 小结：建立成本优势的长期、中期和短期策略
• 各部门紧密合作是成本卓越的组织保障
• 案例：某公司研发成本管理组织架构
• 研发体系财务方面的典型KPI指标
• 产品开发团队典型KPI总揽
• 产品开发团队财务和成本强相关典型KPI指标
• 案例：从成本管理角度对比公司开发流程和IBM/华为IPD流程
• 案例：从成本管理角度对比公司开发流程和三星/Intel PLC流程
• 财务和成本管理把产品开发两条主线衔接起来
• 目标成本管理过程及其与 产品开发流程 的关系
• 相关角色在目标成本管理中的关键活动

第三单元：产品规划与目标成本定义

• 目标成本定义法
• 如何计算目标成本
• 如何决定产品价格:产品生命周期不同阶段可采取的价格策略；
• 如何决定产品利润率: 企业战略；历史；对手；行业发展
• 案例：华为在美国的“低价广告”
• 案例：某产品的目标成本设定
• 实战演练：设定目标成本，领取目标成本达成任务
• 定义目标成本
• Step1 取得客户信息
• 确定客户及利益相关者
• VOC的分类和来源
• 产品开发考虑要素与客户
• 价值构成要素模型
• 理解顾客需求和重要度
• CCR关键顾客需求
• KJ法与CCR提炼
• 透彻理解顾客需求的层次
• 卡诺模型Kano Model
• 顾客需求的重要性级别
• 客户竞争性评估
• 互动：小组案例演练
• Step2 将客户需求转化为技术要求
• 客户需求与技术要求
• 转化客户需求
• 互动：小组案例演练
• Step3 开发客户需求与技术要求之间的关系
• 关系矩阵
• 关系矩阵符号
• 互动：小组案例演练
• Step4 在项目范围内选择客户需求
• 区分技术措施指标及其重要度与工作的优先级
• 互动：小组案例演练
• Step5 开发客户评估和技术要求之间的损失函数
• 建立目标分布
• 顾客损失函数
• 技术评估
• 竞争力评估
• QFD量化评估方法：客户评估和技术评估的合理性
• 互动：小组案例演练
• Step6 为技术要求开发目标分布图
• 设立目标分布
• 互动：小组案例演练
• 互动：小组案例演练
• Step7 确定技术要求的相互关系
• 相互关系矩阵
• 完成质量屋
• Step8 完成目标成本估算

第四单元：设计阶段与目标成本分解优化

• 分解目标成本
• 概念阶段目标成本管理工作要点
• 成本是概念选择的重要考虑因素：定量评估和定性评估
• 讨论：产品概念阶段目标成本分解的深度
• 特别需要关注的问题（Checklist）
• 备选关键部件/器件成本
• 备选产品和技术平台
• 平台化策略
• E2E成本均衡核心要点
• 竞争对手成本分析要点
• 案例：两种产品概念的成本评估
• 价值工程优化
• 计划阶段目标成本管理工作要点
• 价值工程(VE)在成本管理中的应用
• 确定功能的方法：以办公电脑为例
• 确定功能的其它方法
• 减件-运行法 · 系统工程法 · QFD方法
• 基本FAST图的结构
• 案例：电脑的FAST
• 价值工程法用于设计目标成本的工作步骤
• STEP1：功能重要度排序
• STEP2：零件重要度排序
• STEP3：确定零件目标成本
• 简化的设计目标成本案例
• 实战演练：针对选定概念，用价值工程法设计目标成本
• 小结：如何在实践中使用量化分析方法

第五单元：工程阶段与目标成本实现

• 在零部件设计和选择过程中应用DFC
• 零部件设计的功能分析
• 评估材料和工艺选择
• 在接近最终形状零件的模具应用中权衡经常性费用
• 和非经常性费用
• 标准化和简化
• 优化设计-可制造性设计(DFM)
• 评估材料和工艺选择
• 生产速度和成本的权衡
• 材料，制造和模具
• 机械加工、钣金、注塑、印刷线路板的DFM原则与指南
• 降低成本的采购行为
• 最大限度地减少供应链和物流成本
• 在装配设计阶段应用DFC
• 装配设计功能分析
• 考虑装配设计方案的能力
• (DFA) 可装配性设计
• DFA的原则和指南
• 关键DFA原则-简化
• 避免非经常性费用的标准化
• 防误装配
• 装配过程和DFA装配原则
• 握持和导向
• 定位和插入
• 连接和紧固
• 调整和完工
• 面向测试的设计-设计一个经济的经济试验策略

第六单元：批产阶段与目标成本验证优化

• 分析与验证目标成本
• 开发和验证阶段目标成本管理工作要点
• 材料成本在企业总成本中的位置
• 材料成本的构成：材料成本不等于采购价格
• 成本系统化分析方法介绍
• 成本因果分析
• 成本敏感性分析
• 影响采购价格的因素
• 案例：电器元器件采购的93%购买曲线
• 新增器件带来的影响
• 降低材料成本的关键措施
• 杜绝单一供应商的方法
• 发布和生命周期阶段目标成本管理工作要点
• 产品成本优化及案例
• 优化产品设计是新产品推出后的例行工作
• 成本优化是产品设计优化工作内容之一
• 从哪些角度出发考虑降低产品成本
• 降低物料成本—结构
• 降低物料成本—元器件
• 降低物料成本-平台和标准化
• 上市产品成本优化的一般步骤
• 案例：某产品成本系统优化案例
• 案例：价值工程在上市产品成本优化中的应用案例

适合人群

产品总监、研发总监、技术总监、项目总监、工程总监、产品经理、产品规划经理、设计经理、研发经理、工程经理、成本分析工程师、研发工程师、设计工程师、财务负责人、质量负责人等。

师资信息

杨老师。其创新、研发与项目管理经历包括： 杨老师是资深创新管理、研发管理和项目管理专家，在思维创新、产品创新、产品研发项目管理等领域拥有超过20年的丰富经验。他曾任职多家国内大型制造企业，从事产品和研发总经理、技术经理、项目经理等工作，对企业产品创新与开发的实施和应用具有丰富实践经验。他是上海市培训师联合会常务理事、上海大成智慧企业转型创新研究中心高级研究员、上海市思维科学研究学会会员、MATRIZ国际三级认证TRIZ专家、美国项目管理协会认证项目管理专家、美国PDMA认证新产品研发专家。 杨老师课程生动活泼，灵活调动学员的创新意识，有效使用创新方法，结合学员自身的行业、产品和工作特征，极大的激活了学员在教学环节中的动力，同时为今后工作中发挥自身的创新能力，灵活应用到工作问题分析和解决过程中，为岗位能力提升发挥作用。 杨老师服务过的客户包括：万都汽车零部件、一汽集团、科世达、科勒、博泽电机、德国威力、青岛海尔、蔚来汽车、丹佛斯、腾晖光伏、徕卡、东风汽车、泰科电子、宝军电子、艾德思奇、欧普照明、威廉姆斯控制系统 ，盖尔瑞孚-艾斯曼 、一汽大众、国家核电研发中心、德力西电器、华勤通信、东风德纳、TDK、雷士照明、贝亲、上汽集团、马鞍山钢铁集团、杭州柳桥集团、永大电梯、宝山钢铁、华正新材、航天八院、科美达电力、中国移动、中国电信、京东科技、微软、凯歌信息、泰达信息、三人行科技等企业。 具体授课安排以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。