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现场精细化管理改善与提升(2天)课程

  • 开课地点:上海
  • 学习费用:3200元
  • 学制:2天

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586


【培训对象】生产现场管理人员、生产经理/主管等相关人员

【课程费用】RMB3200元/人(包含:培训费、教材、午餐、茶点、发票)

注:此课程我们可以提供企业内部培训与咨询服务,欢迎来电咨询。

课程背景:

当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战,要在产品的同质化竞争中胜出,制造现场的精细化管理是必经之路。正确理解基层管理者的角色和承担的责任;掌握现场常见的管理方法和工具。

本课程以企业现场推进精细化管理为基础,向您全方位阐述精细化管理推行的全貌,以及现场管理方法和工具的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:

1、 明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;

2、 清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向;

3、 掌握现场管理各种工具的有效应用;

4、 掌握现场作业改善的步骤及工具应用。

课程大纲:

一、中国现代企业的现状与症结

Ø 企业的先天不足

Ø 工厂七大浪费

二、世界制造发展的趋势

Ø 生产制造的三大趋势

Ø 精细化管理追求的境界

三、何谓精细化管理

Ø 精细化管理

Ø 精细化管理的四大特征

Ø 精细化管理是一种模式

Ø 精细化管理的理念

Ø 精细化管理的实施策略

Ø 精细化管理的执行八大原则

四、如何打造优秀的管理能力

Ø 管理者自身能力职业化

Ø 团队管理

Ø 员工管理

五、现场生产管理精细化

Ø 流程化与信息化

Ø 工作职责全面量化

Ø 游戏规则与交接班管理

Ø 生产管理绩效考核

六、现场质量管理精细化

Ø 质量在工作中的误区

Ø 五个错误的假设

Ø 所谓好质量

Ø 质量管理

Ø 执行与实施质量方针的要点

Ø 实现质量管理的方法

七、现场物料管理精细化

Ø 库存的对象

Ø 物料管理的意义

Ø 库存过大的缺点

Ø 库存过小的缺陷

Ø 仓库的筹划组建的原则:

Ø 仓库的主要工作职能

Ø 仓库规划的原则

Ø 常见的几种物料堆放方法

Ø 物料收发程序

Ø 物料采购与管理的5R原则

Ø 物料分类和编号

Ø 存量管理中用ABC分析法

Ø 物料管理的四种高效方法

八、现场设备管理精细化

Ø 传统的设备管理思想

Ø 现代的设备管理思想

Ø 设备九大浪费

Ø 设备管理之初期管理

Ø 设备管理之专业管理

Ø 一级与二级保养

Ø 设备管理与TPM

九、现场管理精细化改善与运用

Ø 卓越现场

Ø 改善比管理更重要

Ø 优化资源

Ø 现场改善工具的应用

²  创造看得见浪费的现场(彻底的6S)

²  IE与作业标准化

²  以目视管理发现浪费

²  以看板管理说明浪费

²  走动管理与“三现主义”

²  5W2H

²  防呆纠错方法的应用

讲师介绍:Richard Tan

教育及资格认证:

上海大学 博士

上海交大  硕士

同济大学 硕士

精益生产 高级讲师

现场管理&现场改善培训师、咨询师

高级工程师证书

6 Sigma绿带证书

多次赴德国日本进行精益生产培训

谭老师20年工作经验,包括15年公司运营管理。精通生产运营系统各个环节,建立公司标准运营程序和绩效指标,有效激励团队。擅长精益生产管理、5S管理现场管理与改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949质量体系。运营战略管理方法管理企业运营,聚焦管理过程和分析。

工作经历:

特瑞堡密封系统(中国) 有限公司

3M中国有限公司(世界五百强多元化集团)

布莱史塔粉末冶金制品(上海)有限公司

上海轮胎集团公司(国内最 大的轮胎制品公司)

授课风格:

谭老师具有多年的培训经验验,能将自身的工作经验结合实际客户的需求,深入浅出地将知识传授给学员;

谭老师授课贴近实际:基于丰富的现场管理经验,谭老师的课程案例丰富且贴近实际,更容易让学员理解和接受;

谭老师授课形式多样:知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、头脑风暴、强调学员参与等多种形式,课堂气氛轻松活跃;

谭老师授课注重转化:基于多年工作和现场的项目辅导经验,老师对学员在工作中遇到的问题更加了解,能够更好的帮助学员解决实际工作中的问题。

讲授课程及咨询项目:

Lean Manufacturing 精益生产;

5S现场管理和TPM改善;

工厂车间现场管理;

现场精益化管理改善与提升;

全面质量管理TQM;

项目管理;

生产成本控制管理

现场质量问题分析与解决;

生产现场班组长管理技能培训;

APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培训;

防错技术及有效解决问题方法;

QC七大工具

8D方法培训

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