课程定位

工厂调整物料配送路线后，试行班次的等待时间明显减少，但那几天订单较少，还临时加派了支援人员。若不先查差异，就难以解释改善从何而来。本课依据工厂智能物流规划模块，以一处模拟配送改造为例，练习选择可比班次并核对投入与实际效果。

课程内容与学习重点

一、记录试点之前的作业条件

确定试点范围、配送线路、任务对象、班次时间和涉及岗位。统计订单量、配送频次、任务完成时间、等待、额外往返和人力设备投入。将正常作业与盘点、停产、突发缺员等情形分开记录，保留基线所覆盖的范围。

拟安排两个线路看似相同的模拟班次，一个处理高频小件，另一个配送低频大件。小组检查观察指标能否直接比较，并列出必须匹配的任务量、距离和可用资源。

二、把改造动作和其他变化分别记下

逐项登记路线、交接点、任务触发时间、人员和设备的变化。在指标对照时分开记录临时增加的车辆、人员和加班。对于某个班次受到临时订单调整的情况，说明保留还是剔除的依据，并计算对结果的影响。

拟比较只改变路线与路线加临时支援两套记录。学员用同一统计范围计算等待和工作量变化，再指出在没有持续支援的条件下哪部分效果还有待复验。尝试写出不同岗位均能理解的指标定义。

三、依据可查结果决定后续观察

安排在相似任务量和资源配置下复查，确定怎样收集异常和遗漏数据。比较作业效率、服务连续性及其他岗位承担的额外工作。记录哪些结果在试点范围成立，哪些需要在另一班次验证，避免由少量好结果直接推广。

拟让同伴从改善报告中回到原班次记录，检查减少的等待是否转移到了仓库复核或产线接收。将仍有疑问的指标标记观察条件，保留下一轮要收集的数据和负责角色。

拟定练习

拟用四个虚构班次、两条路线和临时支援安排完成基线清单、投入差异表和复验计划。小组交换后尝试复算一项改善指标，并指出一个仍需验证的假设。

适合人群

适合工厂物流、生产现场、精益改善及参加物流改造试点的业务人员。可使用模拟样本，也可准备脱敏观察表用于讨论。

开课与报名咨询

单项开课时间、上课地点、学制、学费及具体参加方式详询。咨询时可说明已有业务经验和希望练习的场景。

试点需要相同的订单数量吗？可先按任务类型和工作量匹配，不完全一致时保留差异和适用范围。

试点指标改善能直接复制到其他产线吗？拟定练习会先确认资源和作业条件，安排小范围复查再判断。

温馨提示：课程内容为拟定，具体实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。