课程定位

工艺文件写了要检查，现场人员却不一定能从文件知道它要防哪种失效，发生异常时应该从哪里查。课程围绕过程FMEA，学习从单道工序的工作目标展开，写清可能的失效模式、影响、原因和控制证据，再核对风险分析能否接到工艺与检验记录。

课程内容与学习重点

从工序功能出发写明可能的失效链

取一道虚构装配或检测工序，写出工序对象、输入、动作、应达到的状态及后续依赖。将未完成、做错位置和结果不稳定分别展开，比较它们影响的是本工序、下游工序还是最终使用。对原因使用可核查的现象或条件，避免只写人员失误等无法进一步验证的概括。

把预防措施和检测措施拆开核对

用样表列出已存在的操作要求、设备提示、检查记录和异常处理。区分能减少失效发生的措施、能发现失效的措施以及只提示状态的安排。为每项控制注明责任、执行条件和记录出处。若某项措施很难被实际执行，需回到工作步骤确认人员是否能及时发现及处理。例如装配工序使用两种相似的连接件，失效链可以先从混料、装错及后续装配受影响三个环节写起。再查过程中的标识、摆放位置及检测方法能支持什么结论。对已经出现过的偏差，要把观察与控制结果连到同一工序。

根据证据更新风险记录和相关文件

对优先核查的失效列出负责岗位、待验证控制和适用条件，并用试验或观察记录复查。完成调整后，检查工艺图、控制表与岗位作业说明是否需要同步。保留调整前后差异和确认依据。实际评价与标准要求由项目相关人员依适用规则确认，学习重点是分析和记录的一致性。对于一时不能试验的措施，可以先写清计划采用哪种证据、哪一岗位查看及下一次检查条件。评审时将复验确认、暂时控制和仍待查的事项分开，让团队看到风险究竟在何处下降。该记录也可用于后续工序变化时复查。

适合人群

适合过程质量、工艺、生产、产品项目和参与现场检查的人员。可准备一份脱敏流程图或作业说明，选一项工序中反复出现的偏差练习。

开课与报名咨询

单专题开课时间、授课城市、学习时长、费用及参加方式详询。可说明已有过程文件、关注的工序与最想核对的控制方式。

已有检验记录，可以作为风险已经处理的证据吗？还要看检验是否针对同一个失效，是否能在合适时点发现，并能否追踪异常后的处理。

措施写上了就要降低风险等级吗？应先取得措施已落实并有效的证据，再按照项目使用的评估方法复核。

温馨提示：课程内容为拟定，具体实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。