课程定位

压铸外壳外观看起来完整，后续加工或检测时却可能发现局部孔隙或气密异常。出现差异时，团队要确认是哪个样件、异常在哪个区域、检测条件能否对照。课程围绕压铸件设计与气密性要求，练习把结构、机械加工和质量证据组织成可以交接的分析材料。

课程内容与学习重点

标出关键区域及产品状态

用虚构压铸件图标出密封面、孔位、壁厚过渡和需要加工的区域。记录样件材料、模具腔位、加工前后状态及检测时间，区分肉眼看到的痕迹和检查确认的缺陷。若测试装置、密封件或装配方式有变化，也要写入记录。比对有问题与正常样件时先核对版次、用途和检测条件。

用多来源记录解释气密差异

把检测结果、异常位置和样件照片放在一起，对照加工和批次材料，检查问题是集中在同一局部、同一工序还是特定批次。出现检测差异时可先复核装夹、检测边界和可获得的过程信息，再决定是否需专业检验。不能只凭孔隙照片判断实际漏点。讨论重点是追溯证据，真实设备、工艺和检测设置由相应岗位负责。

形成复查单与验证样件计划

为下一轮样件记录用途、批次、工位和计划检查项，明确哪些变化要与上次保持一致。待分析问题可列为结构、过程或检测三个方向，并标明责任和缺少的数据。改善后对照此前失败条件复验，同时关注尺寸和后续加工是否出现新问题。保留测试边界和结果，避免把局部样件通过直接扩展为整批结论。例如一件在机加工后才出现异常的外壳，可以先把原毛坯记录、加工定位和测试结果排在一张表上，再挑同批且未进行该工序的样件做对照。若准备交给外协供应方复核，需要附上图纸版本、异常区域和检验口径，确保双方查看的是同一位置，能对照适用样件及时间条件。对于局部缺陷，还可保留样件编号与观察方向，便于在不同工序记录中查回同一个位置。

适合人群

适合压铸产品开发、工艺、机械加工、质量和外协技术人员。可带已脱敏的结构示意、样件状态或过程资料，选择一项需要多个岗位配合的气密异常。

开课与报名咨询

单专题开课时间、授课城市、学习时长、费用及参加方式详询。可说明零件使用方式、检查记录与异常出现阶段。

外观有孔，等于检测一定漏吗？可先标注孔的位置和状态，再对照实际测试结果及检查范围。不同现象需要对应证据。

加工后才出现异常，先查哪类资料？可对照加工前后样件、位置、检测设置和批次关系，再安排应补充的过程或检查证据。

温馨提示：课程内容为拟定，具体实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。