课程定位

为生产主管和车间主任梳理现场管理职责，运用成本、品质、设备与安全工具研究具体工厂问题。

学习收获

• 增强团队质量与成本意识，结合现场问题共同分析。
• 识别生产中的隐性成本浪费。
• 理解现场改善与减少显性、隐性浪费的关系。
• 学习不同企业的现场改善观念。
• 把现场改善讨论转为行动练习。
• 从人机料法环等维度识别浪费，学习相应成本改善工具。

课程模块

第一章节： 车间主任自我认知与低成本管理新思维——思想篇

• 1、VUCA时代当今工厂管理面临的问题与压力
• 2、现场改善是降低成本的关键
• 3、车间主任的地位、职责与使命
• 4、车间主任对自己角色、职责的准确把握
• 5、车间主任面对工作应有的九大意识
• 6、日常管理容易陷入的八大误区
• 7、 管理层对成本的声音——打破改善固化思维
• 8、 从现场管理中挖掘利润
• 9、成本的概念、分类与构成
• 10、低成本生产管理的思维模型与体系建设
• 互动：生产现场你看到了什么？
• 探讨：出现质量问题该谁负责？

第二章节：高效团队建设与团队执行力提升——管理篇

• 1、高效团队沟通管理
• 如何与上司沟通——获得领导的支持
• 如何与下属沟通——获得下属的服从
• 如何与跨部门沟通——获得同事的配合
• 2、团队建设技能
• 3、团队管理发展阶段
• 4、打造高效团队的角色要素
• 5、团队冲突处理的五种策略
• 6、改善员工关系的四个原则
• 7、四种典型类型员工的管理
• 8、如何管理班组中的“刺头”
• 9、执行与执行力的认知；
• 10、什么是有执行力的员工；
• 11、如何提升团队高效执行力
• 12、执行力不佳的原因与对策
• 13、提高执行力的四把金钥匙
• 14、影响执行力的的因素分析；
• 15、工作没有任何借口，100%执行
• 16、如何降低员工流失率——员工流失率高也是企业最大的成本之一
• 管人要管心
• 人性化管理
• 以人为本
• 新生代员工的管理与引导
• 沙盘演练：高效团队建设
• 体验：什么是执行力
• 情感投资：别等分手时才说我爱你

第三章节：车间日常管理与制生产成本控制及消减方向——成本篇

• 1、 问题的定义
• 2、车间主任应有4大问题意识
• 3、剔除现场干部的三M
• 4、问题分析与系统解决
• 5、让员工认识浪费-烧钱
• 6、生产现场消除8大浪费
• 7、做好时间管理是成本管理与控制
• 8、质量成本控制
• 9、库存量的降低
• 10、库存成本的控制与削减
• 11、安全库存与经济订购量
• 12、ABC库存分类与管理重点
• 13、减少材料的在线库存量
• 14、如何降低人工成本
• 15、优化流程——发掘潜在的过剩人员
• 16、ECRS无益工作的剔除
• 17、缩短交货周期的实战技方法
• 18、采购成本的控制与削减
• 19、研发成本控制的原则和措施
• 案例：视频分享低效的流水线
• 案例：某企业一年节约500万的改善

第四章节：零缺陷质量意识提升与员工教导培育——技法篇

• 1、什么是零缺陷质量意识
• 2、质量意识提升的方法原则
• 3、生产过程中品质如何来控制
• 4、出现品质异常时如何来处理
• 5、客户导向的品质目标管理
• 6、实用的QC工具的正确使用案例
• 7、何谓工作教导
• 8、如何掌握教导技能
• 9、质量问题分析的冰山理论
• 10、质量管理需要做到五不放过原则
• 11、质量预防的六大方法
• 12、督导人员胜任的五个条件
• 13、工作教导的四阶段法
• 14、员工培训之教三练四
• 15、目视化管理与6S管理
• 16、目视化管理之看板管理
• 互动演练：如何让新员工快速上岗
• 案例：组合T型产品
• 沙盘模拟：结合企业产品场演练

第五章节：IE 7大手法与效率提升改善 ---改善篇

• 1、IE工业工程定义
• 2、IE7大手法在现场改善中的应用
• 3、精益现场改善方法原则与新思维
• 4、流程经济原则与动作经济原则
• 5、标准时间（ST）的制定（PTS）法
• 6、时间研究注意事项
• 7、Line balancing：平衡生产线
• 8、平衡分析与改善
• 9、标准流程分析(SOP)
• 13、认识真、假效率
• 14、设备的可动率和运转率
• 15、TPM-全员设备保养体制活动开展
• 16、认识工序设备的真实效率OEE
• 17、OEE的理解和计算练习
• 18、实现“零”切换的操作要领和技巧
• 19、精益现场改善十大利器总结
• 视频分享：某电子企业一人多机效率提升
• 视频分享：宝马汽车电源线少人化生产与多能工培训
• 沙盘演练：结合企业实际咨询探讨

第六章节：做好第一责任人安全生产管理篇 ——安全篇

• 1、安全意识
• 2、一场惨痛的教训
• 3、什么是事故
• 4、海因理希法则如何解释安全事故
• 5、是什么习惯导致了安全事故
• 6、员工做到三懂三会
• 7、 三级教育缺一不可
• 8、安全行为的十大禁令
• 9、安全生产的四不伤害和三不违章原则
• 10、安全管理的3E原则
• 11、员工作业前中后安全管理
• 12、二种技术手段确保现现场安全
• 13、安全生产的四种监督方式
• 14、安全生产中的三违现象；
• 15、安全生产教育培训的八大方法；
• 16、事故处理的四不放过原则；
• 17、安全事故分析与预防
• 18、常发生事故发生的“十六种”人有哪些
• 19、危险源识别与防范
• 案例分享：一场火灾带给我们的深思
• 沙盘演练：企业危险源识别与预防措施
• 练习：工作安全分析六步法

适合人群

生产主管、车间主任等

师资信息

中国百强讲师
PTT国际注册职业培训讲师
美国管理协会（AMA）授权专业培训师
日本企业现场管理TWI专注导师
中国管理科学研究院高级企业培训师
荣获中国讲师网百强讲师荣誉
实践/学术背景
二十年实战工作经验、十年培训授课实战经验
曾任：港资旺繁（橡胶）技术员、品质主管
台湾美泰集团（电子塑胶）生产经理
某日资集团（汽车零配件）生产总监
苌群旗老师在大型港资 、台资、日资企业多年的管理文化熏陶，从一线技术员做起，历经品质主管、生产经理、生产总监、营销总监等职位，积累了多年的深厚管理功底。台湾企业工作期间改善提案获得公司最佳终身改善奖。帮助企业降低品质不良15%，减少浪费300多万元，日资企业任职期间不断研究改善作业方法，用最少的员工做出更大的生产效率。生产效益人均提高20%,为企业节约用工成本数百万，苌老师多年一直扎根与制造型企业公开课与内训累计培训300余场，受训学员近五万人. 年授课量超过100天! 深受企业的尊重和认同！
培训风格
苌老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他的培训四大特色：
启发式教学—打破固化思维，发挥自身优势，充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学—所有案例来自实际的经验与学员互动讲解，碰撞思想，得出思维转变的结果；
互动式参与—快乐学习，打破填鸭灌输。融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用于工作中；
情境式教学—激情感染，角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
授课领域
专注于企业中基层干部管理能力提升、卓越班组建设、精益班组管理、职业化素养、企业团队建设、跨部门沟通与协作等课程
精品课程
班组长管理系列：
1.《卓越班组长综合管理能力提升特训营》
2. 《优秀班组长如何有效育留员工》
3. 《卓越班组计划与目标管理》
4.《卓越班组团队建设与管理提升特训营》
5.《TWI一线管理干部督导能力提升特训营》
现场管理与改善系列：
1. 《车间现场改善和新一代员工管理》
2. 《精益5S/6S/7S/8S管理实战应用提升培训》
3. 《精益化现场管理与成本控制》
4. 《制造业生产现场八大浪费消除》
5. 《生产现场质量管控与零缺陷管理》
6. 《生产现场改善与安全生产管理实战培训》
7. 《生产现场管理实战技法训练培训》
中层管理系列：
1 .《高效时间管理与工作效能提升》
2 .《打造高效团队执行力特训营》
3 .《新进管理干部职场心态与职业化素养提升》
4 .《跨部门高效沟通与协作实战培训》

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。