课程定位

贯通设备专业管理、自主保全与TPM综合推进的两天课程。

学习收获

• 认识现场设备管理理念与体系。
• 理解TPM基础、效率管理和自身维护职责。
• 学习TPM全员维护工具及现场应用。
• 学习七阶段推进及各阶段工作、问题处理和评审。
• 通过活动成果案例认识设备管理辅助技能和人员能力建设。

课程特色

• 四个半天连接专业管理、基础知识、小组活动和综合管理，结合各类表格与辅导改善实例。

课程模块

第一部分：设备管理理念与相关体系介绍

• 1.设备管理的定义与范畴
• •概念 范畴 技术 分工 管理流程
• 2.设备监控与故障诊断
• •监控/诊断体系的建立与主要因素
• •体系运行效果与异常分析
• 3.设备管理的指标体系
• 4.维修的参数体系
• 5.设备前期管理与工程监理
• 6.设备周期费用(LCC)
• 7.寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
• 8.设备寿命周期与LCC曲线
• 9.企业备件管理
• 10.设备再利用
• 11.设备管理发展趋势
• 12.可靠性为中心的保全( RCM)

第二部分：TPM全员维护基础知识

• 1.TPM管理概论
• •TPM的发展历程
• •TPM管理目标
• •TPM管理的支柱(八大支柱)
• •TPM管理所能期待的结果
• •如何通过TPM活动提升人的素养
• •如何通过TPM小组成员的素养提升达成公司的整体素质
• 2.提高 设备综合效率的方法
• •设备的七大损失
• •设备综合效率OEE的由来、计算、
• •MTBF与MTTR设备损失的计算方法
• •慢性损失
• •慢性损失对策
• 3.TPM 的三大目标：零灾害（EHS）零故障（Zero failure）、零不良（Zero Defects）
• •EHS管理活动与TPM零灾害目标
• •EHS建立TPM零灾害的预防基础
• •如何通过TPM活动支持完善EHS管理
• •零不良的TPM质量预防管理
• •零故障的TPM设备生产效率提升管理
• 4.零故障能实现吗？
• •设备故障的定义与词源
• •设备劣化的两种形式
• •设备零故障的基本观点
• •实现设备零故障的5大对策

第三部分：TPM全员维护管理小组活动方法

• 1.TPM全员管理小组成立条件
• •TPM活动与小组成员的素养提升
• •企业目标与TPM小组目标的衔接
• •小组活动与领导者
• •小组活动成功所应具备的条件
• •小组活动的相关工(道)具.
• 2.自主保全推进步骤
• •生产与设备保全缺一不可
• •设备操作人员应具备的设备管理能力
• •设备自主保全的开展步骤
• 3.初期清扫和发生源/困难部位的对策
• •设备初期清扫的重点部位
• •初期清扫和小组活动的要点
• •初期清扫活动流程
• •初期清扫的现场责任管理
• •设备污染发生源对策实施方法
• •如何改善设备困难部位
• 4.制定设备清扫/加油基准要点
• •自己决定应该遵守的项目
• •如何达到设备管理基准完善性
• •限定清扫/加油的允许时间
• •正确开展设备自主保全方法
• 5.综合检查与自我检查的要点
• •观点：浪费与检查的矛盾与统一（预防与补救）
• •预防：如何通过点检提前发现预防故障与品质不良
• •建立：点检制度的建立与完善
• •设备综合检查的科目分类
• •编写有效的设备自主保全检查基准（表）
• 6.整理 / 整顿和自主管理彻底化的要点
• 7.设备整理/整顿与标准化
• 8.开展设备自主保全的步骤
• 9.设备自主保全成功的关键因素

第四部分：TPM管理的成效、目标及辅助工具

• 1.专业设备管理计划保全
• •专业设备管理保全的种类与定义
• •设备专业计划保全概念及活动内容
• •设备专业计划保全的实施
• •设备专业计划保全对象设备的选定
• •设备重要度及保全
• •设备专业计划保全部门架构与搭建
• •设备专业计划保全中故障的处理
• •ＴＰＭ设备专业管理各类活动表格
• 2.在设备故障中学习个别改善的方法
• •消除7大损失的无故障对策
• •向设备故障学习什么
• •掌握正确的设备故障分析方法
• 3.TPM设备管理前期开发管理
• •TPM设备前期管理（MP）
• •MP设备前期设计要求
• •MP设备前期管理工作如何现场落地
• 4.以高合格率为目标的TPM设备管理的质量保证
• •TPM设备管理是质量保证的基本思想
• •开展TPM设备管理质量保证的7大步骤
• 5.消除设备慢性损失的手段—PM分析
• •设备 PM分析基本思想
• •设备PM分析的7步骤
• •设备 PM分析的实例
• 6.TPM管理与事务部门效率提升实施方法
• •事务部门的现场浪费
• •TPM设备管理事务效率提升的八大内容
• •TPM事务效率绩效的建立与日常管理评估
• 7.TPM设备管理与安全环保
• •TPM设备管理活动实施目标的体现建立
• •TPM设备管理安全要求
• •TPM安全环保的运行方式
• •TPM现场安环管理流程建立
• 8.TPM全员生产管理体系的建立
• •TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
• •TPM全员设备各级管理规定
• •TPM设备管理日常管理方法与推进
• 9.TPM设备管理标识定置管理与防呆法
• 10.TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示
• (主持辅导公司改善实例报告)

适合人群

企业内部设备管理的管理人员（生产, 设备经理; 生产, 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。

师资信息

陈老师
国家注册工程师
6 SIGMA BB 黑带
现场改善咨询培训师
国家质量体系审核员
国家注册高级企业培训师
国家注册高级人力资源管理师
高级TPM＆5S专业咨询培训师
主要经历：
二十多年世界五百强跨国企业工作经验，曾在 Philips公司任职达23年，其中单独主导 精益生产体系&精益管理改善 与 生产效率TPM提升活动 长达十多年，
后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职，在企业成功推行精益生产TPM、5S体系，生产效率提升体系，人力资源管理、人员级别管理、绩效管理体系，劳务派遣工作，拥有坚实的现场管理技能及管理背景
历任公司高层，总经理助理，人力资源总监，精益革新改善部部长，公司组效项目部负责人、制造部经理，设备部经理、生产运营培训师等，主导大型跨国企业部门管理与现场改善多年。
核心专长：
精通企业人力资源管理相关模块运作，劳务派遣与招聘，及国家与行业劳动法规相关内容，以及劳动法规争议的协调与实务解决；擅长现场生产运营，人力资源管理，、TPM全员生产维护、精益改善、质量项目、设备管理、5S，以及相关的绩效体系管理精益生产体系。长期主导多家大型跨国企业现场效率提升及管理改善，精通现代企业现场各类生产管理方式与改善技巧、人员管理改善体系，并开展相关项目推展、培训、咨询多年。
精益管理：
1998年至今，一直在大型合资企业独立组织推行精益生产活动的开展，各类型改善项目的总体管理，改善效果的推进，进度监控指导，包括各级人员培训，现场各级精益生产与改善回顾活动， 5S & TPM各项规定的建立，公司相关文件的建立和编写，公司精益体系的建立和修改，各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总.建立了多级检查制度，企业生产现场有序稳定，管理井然，成为同系统中的标杆。
成立了从总裁到每一位员工的精益生产公司体系，和TPM&5S改善活动成立了有约五千员工组成的100个活动小组，开展活动多年， 不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录， 使LCC大幅度降低。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。