从精益概论和消除浪费出发,系统展开价值流、问题解决、5S目视化、标准作业、现场改善、TPM、SMED、防错与看板拉动十大工具。课程把TBP、A3、TT/WS/SWIP、OEE、六源及看板数量等方法联系起来,结合案例和实操选择适用工具。本期安排:2026年11月21日,上海。
| 开课日期 2026年11月21日—2026年11月23日 | 开课地点 上海 |
| 学习费用 4980元/人 | 学制 3天 |
课程定位
把十大精益工具与现场问题、设备和拉动系统相结合的三天训练。
学习收获
- 学习精益基本理念、操作步骤及现场管理、标准作业、设备、拉动、品质和持续改善方法。
- 了解精益生产背景。
- 理解精益内涵与工具。
- 学习精益工具具体应用。
- 结合企业实际选择适合的精益工具。
课程特色
- 结合企业案例、现场互动、实操练习和客户代表实践分享,讨论工具适用情境。
课程模块
第一章 精益生产概论
- 1.何谓精益生产
- 2.如何对其进行正确理解和精准定位
- 3.精益生产的目的
- 4.制造业的两次革命
- 5.精益生产的起源及其发展
- 6.为什么要学精益
- 7.精益生产架构与丰田屋
- 8.丰田模式与精益思想
- 9.精益生产的十四项原则
- 10.精益七大终极目标
第二章 消除浪费
- 1.精益管理的基本特征——消除浪费
- 2.聚焦增值
- 3.何谓浪费
- 4.制造现场的七大浪费
- 5.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费
- 6.员工创造力的浪费是企业最大的浪费
- 7.精益改善与传统改善的区别
- 8.精益工具方法与浪费消除之间的关系
- 9.精益管理的五大核心理念
- 10.消除浪费的四大步骤
工具一 价值流图析
- 1.何谓价值流图析
- 2.价值流图说明与数据采集
- 3.确定产品系列
- 4.绘制现状图
- 5.价值流现状分析
- 6.绘制未来状态图
- 7.设定改善目标
- 8.制定改善计划
工具二 问题分析与解决
- 1.何谓问题
- 2.丰田工作方法(TBP)
- 3.PDCA循环
- 4.5W2H 、5Why
- 5.脑力风暴
- 6.快速响应
- 7.异常管理
- 8.A3报告
工具三 现场5S管理
- 1.5S的基本概念
- 2.为什么要推进5S
- 3.5S推进重点
- 4.5S应用案例展示
- 5.传统5S与精益5S的区别
- 6.5S督导与稽核
工具四 目视化管理
- 1、目视化管理原理
- 2、周期性信息展示
- 3、3M的实时监控
- 4、基于“三现主义”的异常管理
- 5、目视管理的三级基准
- 6、目视化管理案例分享
工具五 标准作业
- 1.何谓标准作业
- 2.标准作业的四大前提条件
- 3.作业分类
- 4.标准作业三要素(TT,WS,SWIP)
- 5.标准作业三件套
- 6.标准作业的应用
- 7.标准作业的管理
- 8.标准作业的改善
工具六 现场改善
- 1.维持、改善与创新
- 2.现场改善屋
- 3.现场中心中义
- 4.改善步骤
- 5.改善ECRS手法
- 6.现场改善的七大重点
- 7.自主改善
- 8.案例分享
工具七 全员设备维护(TPM)
- 1.TPM的概念和目的
- 2.设备综合效率(OEE)
- 3.如何进行个别改善
- 4.故障时间与故障修复时间
- 5.自主维护保养
- 6.如何开展小组活动
- 7.如何开展六源法
- 8.如何识别微小缺陷
工具八 快速换型
- 1.何谓快速换型
- 2.快速换型与均衡生产的关系
- 3.快速的改益
- 4.SMED的基本原理
- 5.SMED的五步工作法
- 6.快速换型的效果评估
- 7.快速换模案例分析
- 8.快速换线案例分析
工具九 防错技术
- 1.追求零缺陷
- 2.失误与缺陷
- 3.品质三不政策
- 4.防错三个等级
- 5.防错十大原理
- 6.防错装置
- 7.案例分享
工具十 看板拉动
- 1.拉动式与推动式生产的区别
- 2.看板起源与作用
- 3.看板的种类与工作原理
- 4.看板的实施前提
- 5.看板运行的六原则
- 6.看板数量计算
- 7.看板运行注意事项
适合人群
总经理、总监、厂长/经理、主管/主任、班组长等企业各级管理人员;生产、计划、工艺、技术、设备、质量、物流、仓储等相关管理人员。
师资信息
张老师
◆国际注册专家培训师
◆卓越班组建设首席讲师
◆精益生产资深管理顾问
◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
◆20多年大型制造企业中高层实战经验,10多年制造业企业培训、咨询经验
◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职,长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务,对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究,善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。
◆ 擅长的课程体系:精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培训过的代表性企业有:阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、格力、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。
课程咨询与报名
了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。
温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。
常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

