课程定位

从运营体系、物料计划到智能技术的仓储配送全流程课程。

学习收获

• 结合操作步骤和案例，学习仓储库存、入出库、库存控制、成本以及内外物流配送管理的方法。

课程特色

• 案例、设组互动、提问和辩论相结合，讨论不同企业的具体管理情境。
• 包含仓储布局、手机厂采购、钢材库存、在制品与流程时间PK等具体案例及演练。

课程模块

第一章：构建仓储物流运营管理体系文化

• 1.供应链价值链的运营管理理念
• 2.供应链高效的L/T（流程时间）与资本运作效率
• 3.制订供应链短中长期资源战略计划
• 4.解决供应链运营高效和降低库存的经典案例
• 1)通用福特Space(空间)的改善法宝
• 2)TOYOTA TPS丰田降低库存的绝招
• 3)高德拉特的TOC对物料的缓冲管理机制
• 5.确立订单交付的基本战略
• 1)OTD订单交付模式规划
• 2)需求管理模式
• 3)订单管理模式
• 4)计划与执行管理
• 5)物料需求与供应模式管理
• 6)仓储物流交付方式管理
• 7)工厂整体仓储物流的规划与评估
• 6.设计仓储物流运营管理理念
• 7.设计仓储物流的基本行动方针和服务方针
• 8.设计仓储物流管理目标
• 9.设计高效仓储物流管理组织框架构
• 1)供应链组织架构案例
• 2)生产运营组织机构案例
• 3)仓储物流组织机构案例
• 10.建立仓储物流部门的职能职责和岗位职责
• 11.建立仓储物流业务的流程图
• 12.建立仓储物流行为SOP标准化管理
• 13.建立仓储物流的日常业务类型
• 14.建立物料申购到库存的同步管理流程图
• 15.设计预防仓储物流供应不畅的因素管理
• 16.仓储物流供应不畅与各部门的责任关系管理
• 17.企业目标如何分解到仓储物流部门的KPI绩效管理
• 案例：日本标杆电子集团案例分享
• 案例：海尔物联网工厂案例分享

第二章 仓储物流配送设施的布局规划管理

• 1.物流设施的布局规划
• 2.储存场所的布局规划
• ①仓库内部通道的科学合理设计
• ②仓库内部面积的合理利用
• ③6种不同的通道设计方案的运用
• ④如何计算库容量
• 3.仓库内部库场的布局规划
• ①如何改进掏式库位法的先入先出管理
• ②三种不同的垂直式堆放方案
• ③二种倾斜式堆放方案
• 4.仓库工位器具类的规划（一）
• ①托盘的结构分析
• ②托盘的8种结构分类
• ③托盘的常用材质分类
• ④托盘的国际尺寸分类
• ⑤托盘对应的货柜车分类管理
• ⑥百叶托盘的自制案例
• ⑦特殊托盘的自制案例
• 5.仓库货物堆放规划
• ①货物堆码要求
• ②仓库物品堆垛存放的常用形式
• ③完整货板标示内容的基本要求
• 案例：搬运托盘的设计与预算管理
• ①在制品
• ②库存品
• ③订单增减
• 6.仓库工位器具的合理规划（二）
• ①设计货架所需要考虑的因素
• ②货架的一般分类
• ③各种特种货架的比较
• ④低位货架
• ⑤重力式货架
• ⑥层叠式货架
• ⑦悬臂式货架
• ⑧中高位货架
• ⑨可动式货架
• ⑩巷道车式货架（VNA）
• 7.仓库间或设施间的布局规划
• ①11种内物流拣货设备的设计规划
• ②内物流货架和拣货设备的配套配置
• ③野蛮式拣货的利与弊
• ④人工流水线拣货的利与弊
• ⑤自动流水线拣货的利与弊
• ⑥仓库站台的设计
• ⑦本章节全部用企业案例解说管理理论知识，好看、易懂

第三章 MC物料需求与精准采购管理

• 1.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
• 2.权衡绩效考核重点指标
• 3.5Right绩效考核模型
• 4.采购成本管理模式与方法
• 5.仓储成本管理模式与方法
• 6.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
• 7.采购成本降低之利润杠杆效应
• 8.采购优化发展的信息流结构
• 9.如何建立企业供应链信息流管理示意图
• 10.如何建立需求方法的标准化管理
• 11.常备性物料的需求计划如何做
• 12.专用型物料的需求计划如何做
• 13.如何给物料统一编号管理
• 14.建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
• 15.如何建立BOM管理表
• 16.如何设计与合理运用单耗和损耗率
• 17.如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
• 18.如何利用第四级PC生产计划和BOM表计算物料需求量
• 19.物料申购/在途/入库/使用/库存综合运算管理
• 20.制订采购大计划
• 21.材料入库计划与实绩的滚动管理
• 22.供应商交期回复管理
• 23.供应商交期延误管理
• 24.物料使用成本控制管理
• 25.什么是订购前置时间，如何设置
• 26.什么是订购点，如何计算
• 27.什么是订购量，如何计算？
• 28.采购开始认证时间如何计算
• 29.采购订单下单数量如何计算
• 30.采购订单下单时间如何计算
• 31.经济订货批量如何计算
• 32.需求资金量如何计算
• 33.信用度如何计算
• 34.质量合格率怎么计算
• 35.退货率怎么计算
• 36.交货期怎么计算
• 37.交货量怎么计算
• 38.电子商务采购管理
• 1)自营采购网站模式
• 2)采购联盟网站模式
• 3)中介采购网站模式
• 39.案例：
• ①手机厂采购案例小组讨论
• ②钢材厂物品库存及采购案例讨论分析

第四章 企业全面库存计划与控制管理

• 讨论：如何运用精益五原则分析法对减少库存、缺料、少料的问题点进行分组讨论
• 案例：TOYOTA GIANT 转型升级之路
• 1.设计企业经营理念
• 2.精益供应链降本增效整体战略
• 3.梳理企业供应链流程
• 4.分析企业供应链的牛鞭效应及应对策略
• 5.梳理供应链信息流及优化策略
• 6.安全存量如何设定与计算
• 7.最高存量如何设定与计算
• 8.最低存量如何设定与计算
• 9.零库存是怎么实现的
• ①VOI寄售管理库存法如何运用
• a)把物料寄放到客户仓库，客户使用多少结算多少
• b)客户管理库存
• c)案例：DELL企业分析
• ②VMI供应商管理库存法如何运用
• a)把仓库建立在客户工厂附近，供应商管理库存
• b)共同制定物料的供料和库存计划
• c)信息共享
• d)案例：分析新能源公司及汽车配件厂的经营模式
• e)VMI实施的王尊心态给企业带来的困惑
• f)VMI单个供应商实施后供需双方的尴尬关系
• g)VMI多个供应商实施后供需双方的尴尬关系
• h)如何建立VMI 3PL配送中心
• i)如何建立VMI HUB 库存管理模式运作流程
• j)案例：海尔VMI运营建设之路
• ③JMI联合库存管理法如何运用
• a)从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量
• b)有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料
• c)信息共享
• ④JIT准时化生产库存管理法如何运用
• ⑤以上库存管理方法有什么本质区别，哪种更加适合您
• 10.综合库存指标设定与控制管理（原材料、消耗品备件、半成品、完成品）
• ①如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
• ②周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）
• ③周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）
• ④库存量的增减与经营利润的影响
• ⑤月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
• ⑥如何设计L/T流程时间目标与实绩的控制管理
• A.PO订单到MO物料再到成品交货的L/T；
• B.采购下单到物料入库L/T；
• C.领料出库到成品入库的L/T；
• 11.如何减少原材料及消耗备件库存
• 视频案例讨论:不合理的布局是造成企业企业库存的主要病源
• 1)如何降低物料的需求／入库／库存/出库的管理
• 2)降低单耗率和损耗率
• 3)提升供应商材料的合格率及准交率
• 4)提升产品合格率
• 5)减少最小供货单位量
• 6)增加供货频度
• 7)供应商资源整合管理减少物料库存降低成本
• 8)如何通过改变采购周期降低库存
• 9)期货管理降低库存金额
• 12.如何消减在制品库存量及库存金额
• 1)减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费
• 2)减少工程间搬运的时间的浪费
• 3)同步化的改善管理
• 4)TPM的运用，减少机械故障
• 5)杜绝工程内批量不良的发生
• 6)减少事前交接工作的预备量
• 7)短缩流程（流程优化）
• 8)勤务体制同步管理
• 9)材料超市的运用
• 10)IT+DT技术的运用
• 11)TOYOTA双看板的运用
• 12)改善工程内物流方式
• 13)构筑流水线的生产方式
• 14)一个流（one piece flow)的运用
• 15)现场分组PK演练：如何减少在制品量和缩短流程时间
• 13.如何消减完成品的库存量及库存金额
• 1)ABCD法则分类管理的运用
• 2)库存统计分析法及目视化管理法的运用
• 3)红牌作战工具管理
• 4)冰箱作战工具管理
• 5)库存量和L/T责任制看板（KANBAN）管理
• 6)变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理
• 14.案例：浙江设备制造企业的PMC改善案例分享

第五章：智能仓储物流前沿技术发展战略规划

• 1.发展智能仓储物流的整体优势
• 2.发展智能仓储物流给企业带来哪些效益
• 3.立体库位管理技术的运用
• ①世界大型先进的物流中心货物自动分拣系统案例
• ②现代大型物流配送中心的小包装、多品种操作
• ③现代购物中心的立体自动出入库车库管理案例
• 4.仿真技术在仓储物流上的运用
• ①物流配送中心优化的仿真技术运用案例
• ②大型药厂、绿色食品厂仿真技术的运用
• ③企业物流仿真技术的运用
• ④海尔工厂配送中心出入库仿真技术的运用
• 5.AVG技术的运用
• ①自动导向车在工厂的运用
• ②日本和韩国公司物流AGV的运用
• ③美国亚马逊企业AGV在物流系统中的运用
• ④有轨运输车在企业中的运用
• ⑤日本和韩国企业有轨物流车的运用
• ⑥自动存储AVG小车的运用
• 6.RF ID识别技术的运用
• ①新一代RF ID运用具备的条件
• ②工厂现场出货包装的RF技术的运用设备
• ③工厂现场出货包装的RF技术识别的代码技术
• ④条形码在工厂运用的案例
• ⑤条形码和二维码在企业物流中的识别跟踪管理
• ⑥美英企业IMS智能管理系统的运用
• ⑦美英企业SMT防错防呆系统的运用
• ⑧物联网技术的运用
• ⑨ID卡在工厂搬运机器人中的运用
• ⑩商品条形码和物流条形码的区别管理
• ?一维码和二维码的区别管理
• 7.智能分拣技术的运用
• ①WMS软件系统在物流中的运用
• ②人工纸质拣货的优缺点分析
• ③RF ID技术拣货的优缺点分析
• ④语音控制系统拣货的优缺点分析
• ⑤电子按灯标签拣货的优缺点分析
• ⑥现代仿真实验室的运用
• ⑦分拣系统的操作步骤
• ⑧摘取式和播种式拣货系统订单设置比较分析
• ⑨摘取式分拣流程
• ⑩播种式分拣流程
• ?四类拣货方式的案例对比分析
• 8.GPS跟踪技术的运用
• ①企业运输车辆状态分布监控管理
• ②运输车辆GPS定位信息采集跟踪管理
• ③货运车辆的运输状态的管理
• A.车厢内温湿度状态监控
• B.运输车辆的门窗状态监控
• 9.云物流大数据平台的运用
• ①AFROHIVF中央无线网络部署拓补图
• ②互联网物联网的共享互融管理
• ③大数据的运用管理

第六章：现场交流问题解答

• 第六章：现场交流问题解答

适合人群

物流、仓储、物控、生管、现场成本管控等部门主管、经理及相关人员

师资信息

高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师
教育经历：
王国超老师，71年出生于陕西汉中，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。
工作经历：
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。
工作成果：
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。
老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。
咨询辅导过的企业：
富宝集团（港资）--现场7S咨询；
惠联包装（港资）--工厂架构优化；
哈娜玛萨（日资）--精益生产推行与辅导；
车之骄（马来西亚）--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；
雅日玻璃钢（日资）--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等；
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。