课程定位

面向生产计划、仓储物流、采购销售及财务等职业经理人，训练需求响应、供应商跟单和产能缺口评估；上课自备计算器。

学习收获

• 学习制定销售与工厂协调计划。
• 运用甘特图进行生产项目管理。
• 学习建立MRP系统进行物料控制。
• 学习运用WMS进行配送管理。

课程模块

一、生产计划管理的挑战有哪些

• 1、 生产计划管理的KPI指标有哪些？
• 2、 生产计划管理的挑战是什么？
• 3、 生产计划管理的工作职责有哪些？
• 4、 工厂运作模式的四种类型
• 5、 什么是前置时间？
• 6、 四种运作模式的计划管理侧重点
• 7、 四种运作模式的计划管理流程差异
• 8、 生产计划的两种管理模式
• 9、 工厂为什么不能按时交货？

二、如何防范生产订单的过急或易变

• 1、 为什么老是有紧急插单？
• 2、 营销部门订单管理不善的原因
• 3、 销售重要还是生产供应重要？
• 4、 如何改善销售订单管理的不良？
• 5、 什么是冻结-滚动计划制度？
• 6、 ‘销售与工厂协调计划’制定的频率
• 7、 ‘销售与工厂协调计划’制定时的考虑要素？
• 8、 客户订单如何分类？
• 9、 如何处理客户订单的变更要求
• 10、如何提高生产、采购系统灵活性？
• 11、未来供应链管理的三大变化
• 12、效率式计划
• 13、灵活式计划
• 14、两种计划的比较

三、如何制定生产订单的总体进度计划

• 1、 什么是甘特图法？
• 2、 项目管理的主要内容
• 3、 订单进度计划制定的基本步骤
• （1）第一步：罗列某订单项目的生产采购活动
• （2）第二步：编制各活动的逻辑层次图
• （3）第三步：明确各项活动的预计工期
• （4）第四步：预测‘项目’完成总时间
• （5）第五步：分析交货延迟缺口
• （6）第六步：计算每项活动的时间缺口
• （7）第七步：调整相关活动的工期
• （8）第八步：采购、生产活动的优化
• （9）第九步：编制活动计划甘特图
• （10）第十步：计划执行的及时调整

四、如何制定采购供应计划

• 1、 如何制定物料需求计划 - MRP
• 2、 为什么需要BOM
• 3、 如何编制BOM
• 4、 BOM管理的原则
• 5、 MRP计划的运作机理
• 6、 用Excel 建立MRP系统
• 7、 如何确保MRP计划的有效实施？

五、如何确保供应商按时、按质交货

• 1、 谁向供应商下达采购订单
• 2、 不同部门下采购单的比较
• 3、 下达采购订单时的注意点
• 4、 如何确保供应商收到信息
• 5、 如何跟单
• 6、 如何确保订单物品的质量
• 7、 如何及时发现送货问题
• 8、 让步接收的弊端
• 9、 为什么会“不得不收”？
• 10、什么是供应商的风险管理？
• 11、如何做好供应商的风险管理？
• （1）第一步：供应商不履约的原因会有哪些？
• （2）第二步：各种原因的排序性分析
• （3）第三步：一旦发生怎么办？

六、如何做好原材料的库存管理

• 1、 库存管理的挑战是什么？
• （1） 我们为什么要存库存
• （2） 库存过高的缺点有哪些？
• （3） 企业老总对库存管理的要求有哪些？
• （4） 老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？
• （5） 什么是“零库存管理”？
• （6） 周转率的类别
• （7） 库存周转率的不同算法？
• （8） 单库周转率与总库存周转率的区别？
• （9） 库存周转率的计算案例
• （10） 两种计算法的比较
• 2、 如何做好库存物品的分类管理？
• （1）如何做好库存物品的分类管理？
• （2）如何进行原材料的分类？
• （3）不同材料的库存管理策略
• （4）成品如何分类？
• （5）成品库存的分类管理策略
• （6）什么是Pareto(帕累托)分类法
• （7）如何进行帕累托分类？
• ①第一步：对所需分析的指标，从大到小进行
• ②第二步：计算每一物品占总体的百分率
• ③第三步：计算每一物品的累积百分率
• ④第四步：对物品进行分类
• （8）如何应用帕累托分类?
• （9）库存管理如何“盯死它”？
• 2、 如何合理设置安全库存？
• （1）什么是安全库存?
• （2）如何正确理解安全库存？
• （3）什么是最低库存?
• （4）如何计算安全库存量?
• （5）安全库存因子与库存服务水平的关系表
• （6）如何计算安全库存管理水平值?
• （7）计算标准差的作用
• （8）标准差值的解读
• （9）标准差值大小的含意
• （10） 如何推算不同安全库存量时的缺货率？
• （11） 怎样推算不能缺货时的最高库存是多少？
• （12） 如何减少安全库存量
• （13） 影响安全库存设置的两大因素
• （14） 如何提高供应和需求的稳定性
• （15）如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

七、如何做好原材料的配送管理

• 1、如何确保库存的信息及时、准确
• （1） 库存信息为什么会不准确
• （2） 实物点数为什么点不准
• （3） 如何克服‘工作不认真’
• （4） 两种仓库管理方式的比较
• （5） 对于无法点准的物品，如何保证数量
• （6） 表格为什么会填错
• （7） 如何改进填表的工作
• （8） 如何改进‘库存数据分散、混乱’现象
• （9） WMS系统－仓储管理系统
• （10） 如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’
• （11） 条形码的分类
• （12） 商品条形码和物流条形码
• （13） 条形码技术的组成部分
• （14） 手持终端的组成部分
• （15） 什么是RF实时技术？
• （16） RF手持终端电子体系的费用
• （17） 盘点的KPI指标有哪些？
• （18） 盘点亏或盈应不应该罚
• （19） 全面盘点的工作流程如何？
• （20） 盘点准备工作做些什么？
• （21） 盘点管理的难度是什么？
• （22） 四种盘点方式的比较
• （23） 盘点的三种形式
• （24） 盲盘与实盘的比较
• （25） 车间物品怎么盘？
• 2、如何提高物料配送的效率和准确性
• （1） 拣货（发料）的KPI？
• （2） 哪些因素会影响拣货绩效？
• （3） 拣货运作的流程如何？
• （4） 各阶段会出什么问题？
• （5） 如何合理分配拣货单
• （6） 如何按照拣货时间分配拣货单
• （7） 拣货的两种基本方法
• （8） 如何实施播种法？
• （9） 两种拣货方法的比较
• （10） 如何避免拣（发）错货？
• （11） 领料与发料
• （12） 拣货与发货
• （13） 如何做到“先进先出”
• （14） 如何改进‘掏式库位法’
• （15） 硬件设施对拣货的帮助

八、如何准确预估各车间的产能缺口

• 1、 产能评估的意义
• 2、 生产能力由哪些要素构成？
• 3、 两种不同生产线的产能评估
• 4、 固定式生产线的产能预估步骤
• （1） 第一步：计算固定式生产线的开机每小时的产能
• ①如何预估生产线的整体产能
• ②改进后的生产线的整体产能
• ③什么是“约束管理”-TOC
• ④生产线生产n个产品时的复合产能
• （2） 第二步：上班八小时，开机时间应为多少？
• （3） 第三步：确定每班的产能
• （4） 第四步：产能盈亏的分析
• （5） 第五步：生产能力不足时的对策
• 5、 组合式生产线的产能评估步骤
• （1） 第一步：按照产品推算工时负荷
• ①生产排程的两种方法
• ②两种方法的比较
• （2） 第二步：按照设备推算工时负荷
• （3） 第三步：设备工时与负荷的比较

九、如何合理制定车间作业计划

• 1、 车间作业计划应由谁制定？
• 2、 车间作业计划的制定步骤
• （1） 第一步：如何编排车间日作业计划表
• ①固定式生产线日计划表
• ②如何制定组合式生产线的日计划
• ③生产设备开机日计划表
• （2） 第二步：向仓库下达物料需求指令
• ①生产批号的意义
• （3） 第三步：向班组下达派工指令和产品指令
• ①什么是框框法？
• ②什么是JIT法
• ③计划指令下给谁
• （4） 第四步：跟踪生产进度
• ①什么是MES？
• ②影响车间作业计划按时完成的因素
• ③备料方式的影响
• （5） 第五步：如何及时调整作业进度计划
• ①计划调度工作的挑战

适合人群

高层管理者、计划管理部门、仓储部门、物流部门、采购部门、销售部门、财务部门及其他相关部门的职业经理人（*上课需自备计算器！）

师资信息

张老师
张仲豪
原美赞臣（中国）供应链总监
曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司，担任高级职业经理人及运作总监。具有二十多年的实战成功经历，专注于采购与物流供应链领域的实践研究，是国内物流领域中少有的、具有丰富海外跨国工作经历及国内高管资深阅历的实战派培训讲师。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。