将一线主管角色与职业素养连接现场、日常、物料、人员和质量管理,运用TWI及IE方法处理点检、协作、改善与产能问题。本期安排:2026年11月20日,苏州。
| 开课日期 2026年11月20日—2026年11月20日 | 开课地点 苏州 |
| 学习费用 2080元/人 | 学制 1天 |
课程定位
面向从操作岗位走向管理的制造业人员,以工作教导、改善和关系三项技能,建立从任务安排到过程监督的现场管理认识。
学习收获
- 提升工作教导能力,按操作程序和工作要求组织作业。
- 建立改善意识,合理运用人、机、料与空间等资源。
- 学习营造和谐工作关系与沟通氛围。
- 推动基层主管管理技能及管理体系建设。
课程模块
第一部分:班组长角色定位
- 1.班组长角色认识
- 2.班组长的作用及职责
- 3.上司对班组长的期望
- 4.下属对班组长的期望
- 5.优秀班组长工作模式
- 6.班组角色定位案例
- 7.新上任班组长角色转变案例
- 8.问题班组长与优秀班组长的区别案例
- 9.班组长人际关系的基本准则
第二部分:班组长的职业品质(品格第一)
- 1.能完成100%,绝不只完成99%
- 2.服从上司,服从是一种美德
- 3.尊重上司就是尊重自已
- 4.积极心态,不断进取
- 5.敢于承担责任,正确对待问题和不足
- 6.不讲哥们义气,但求工作原则
- 7.对公司及上司绝对忠诚
- 8.自信、自律、理解
- 9.公、私分明,祸从口出
- 10.班组长职业道德品质修炼十条
- 11.班组长怎样做才能让上司更满意
- 12.如何正确地应对上司的批评
- 13.班组长高效管理八法则
第三部分:车间班组现场管理
- 1.现场观念:1%的细节失误=100%的失败
- 2.车间现场问题图片案例分析与讨论
- 3.规范的车间现场图片学习与借鉴
- 4.现场管理的含义、对象和范围
- 5.车间现场优化的十大标志
- 6.如何在车间开展区域规划和定置管理
- 7.车间三定管理、目视管理、颜色管理案例
- 8.成功推行5S的注意要领和有效技巧
- 9.如何做好车间班组的安全管理工作
- 10.如何落实和开展白手套现场检查法案例模拟
- 11.如何在现场推进TPM活动
第四部分:班组日常管理
- 1.班组日常管理中实用文件和可操作性表格推广
- 2.如何开好班前现场早会案例模拟
- 3.如何做好周、日生产排程工作
- 4.流水线管理技巧,排线时如何平衡工时
- 5.产能、效率、稼动率、物耗的计算案例
- 6.如何提高产线效率案例
- 7.按5M1E方法进行班前准备工作确认
- 8.如何做好班中监督和纪律管理工作
- 9.如何做好班后的交接管理
- 10.班后的三大重要报告:品质/成本/效率
- 11.如何做好设备的日常点检、维护工作
第五部分:班组材料及成本管理
- 1.车间现场七种典型浪费分析与改进
- 2.车间现场物料、呆滞料、废料管理
- 3.如何正确地处理车间过剩余料
- 4.如何配合财务做好现场在制物料盘点工作
- 5.闲置设备、治具及模具管理办法
- 6.如何控制备品、备件盲目浪费
- 7.车间成本控制四大方向(物耗、劳动工时、能耗、浪费)
- 8.如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例
- 9.如何防止员工虚报加班
第六部分:班组人员管理
- 1.观念:没有不好的士兵,只有无能的将军
- 2.为什么有些班组长总缺乏威信,总指挥不动员工
- 3.班组长对待一线员工的正确态度
- 4.如何激励员工?赞美和表扬员工的技巧
- 5.如何处置跟你唱对台戏的员工
- 6.如何批评性格暴躁的员工
- 7.沟通定义、沟通技巧及沟通障碍排除方法
- 8.现场沟通实务技能案例
- 9.如何正确地处理员工冲突问题
- 10.如何引导性格孤僻员工
- 11.关心和体贴下属的技巧
- 12.如何提升现场人员的执行力
- 13.如何处置总找借口搪塞的员工
- 14.试分析一线员工流失率偏高的原因及对策
- 15.三个"一对一"工作法
- 16.如何在班组内创造愉快的工作氛围
第七部分:班组现场质量控制
- 1.观念:品质=90%的意识+10%的知识
- 2.首检、巡检及首检适应的范围
- 3.5M1E质量分析法,5W1H质量改进步骤
- 4.班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题
- 5.典型实用的QC工具的正确使用案例
- 6.品质异常处理案例。如何进行返工、重工
- 7.质量异常时,不良问题追溯处理案例
- 8.如何做好换线品质控制
- 9.颜色管理巧妙应用于现场质量控制案例
- 10.如何做好现场不合格品的控制
- 11.QCC活动案例
第八部分:作业方法管理
- 1.IE手法介绍及应用状况
- 2.标准工时的基本含义及应用范围
- 3.如何推进现场的标准化作业
- 4.马表测时法测定标准工时的步骤
- 5.马表测时法划分作业单元的技巧
- 6.基本时值的整理技巧及注意事项
- 7.工时评比与宽放技巧
- 8.如何应对紧急插单、急单、紧急订单变更
- 9.如何有效地处理工序瓶颈
- 10.外包作业管理办法
- 11.新品试制时的作业方法管理
适合人群
有制造现场操作经验、走向管理岗位而需要系统管理技能训练的人员。
师资信息
具有台湾明志、辅仁大学相关教学经历;曾任东聚致伸集团信息事业部品保部处长兼DELL质量项目经理、佳正桦电子厂经理兼厂长,并有五金制品企业协理兼董事长特别助理经历;曾任映泰集团品保部经理、顶新集团管理部经理及训练部经理、台湾固特异轮胎工业工程部经理兼安全卫生部经理、华宇计算机管理部经理、迪吉多高级训练专员兼CWQC(QCC)及提案奖励制度执行秘书。
主讲课程:《7S管理与推行实务》、《QCC品管圈活动》、《TWI一线班组长管理》、《精益生产》、《现场管理与改善》、《IE工程改善》、《TQM全面质量管理》、《5S目视化看板管理服务》
李老师课程特色:
给你方法,给你技巧,给你实战演练的机会;你说,你做,大家来点,讲师来评。作为实战讲师,李老师的培训将大量采用特色讲授、情景案例、角色扮演及游戏等形式,注重理论技巧与企业的实际情况相结合,强调学员心得交流及经验分享,能启发和引导学员思路,并在寓教于乐的参与氛围中使学员逐渐改变观念、提升技能与个人修养。
课程咨询与报名
了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。
温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。
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