课程定位

面向经营、生产设备和班组管理人员，结合工单、基准、看板及案例，把自主养护、计划保养、技能培养与成本效率联系起来。

学习收获

• 掌握离散制造中的TPM全员生产管理思路。
• 理解自动自发、自主自治的管理目标。
• 学习设备管理指标OEE、MTBF和MTTR。
• 通过设备改善减少对生产计划的影响。
• 学习维护成本与设备效率的平衡及低成本生产思路。
• 学习劣化复原、维护保养和性能改善方法。
• 探索提升设备性能与竞争力的改善方向。
• 理解环境保护与成本改善的联系。

课程模块

一、TPM概述

• l.精益生产的起源和含义
• 2.TPM在精益生产中的地位
• 3.TPM的概念、意义及作用
• 4.TPM的一大观念
• 5.TPM的二大基石
• 6.TPM的三大思想
• 7.TPM的四大体系
• 8.TPM的五大组织
• 9.TPM的七大目标
• 10.TPM的八大支柱
• 【案例分析】三星的崛起

二、TPM推动的步骤

• 1.经营层的决定导入
• 2.幕僚人员的设置
• 3.TPM的导入教育
• 4.基本方针与目标的设定
• 5.建立TPM推展专责机构
• 6.展开TPM的基本计划拟订
• 7.TPM推行大会
• 8.效率化的个别改善
• 9.建立自主养护体制
• 10.建立保养部门的计划保养体制
• 11.提升操作、保养技术的训练
• 12.设备初期管理体制的建立
• 13.落实TPM活动与水准的提升
• 【案例分析】TPM推行不彻底的原因剖析

三、TPM的一大观念

• l.TPM推行不到位的原因
• 2.三星的崛起（李健熙案例分析）
• 3.做好TPM的前提——思想观念的转变

四、TPM的二大基础

• 1.5S推行不到位的原因分析
• 2.SGA的运作模式
• 3.SDA的运作模式
• [案例分析]如何彻底5S推行

五、PRO-3M之MY-machine

• 1. MY-machine的目标
• 2、设备基本条件的整备:清扫、点检、润滑、紧固（堵漏、防错）
• ①设备清扫基准、制度、流程的构建及问题分析
• ②设备点检基准、制度、流程的构建及问题分析
• ③设备润滑基准、制度、流程的构建及问题分析
• ④设备防错方法、规范、措施的研讨和问题分析
• 3.设备管理看板的制作和展示及其意义
• 4.设备故障源头的探究和措施
• 5.设备故障数据的收集（工单）
• [案例研讨]如何设计维修工单、清扫基准、点检基准等

六、PRO-3M之MY-job

• 1.MY-job的目标
• 2.设备操作SOP
• 3.工序操作SOP
• 4.分析工具PM分析&5W分析
• 5.FMEA分析
• 6.TWI/OJT/OPL
• [案例分析] opl的作用实施
• 7.七大浪费的消除

七、PRO-3M之my-arae

• 1.MY- arae的目标2.layout布局和5S彻底实施
• 3.目视化
• 4.活动板（小组、车间、公司）
• 5.六源消除
• 6.IE工业工程

八、设备综合效率（OEE）的管理

• 1.设备的七大损耗及其分类
• 2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。
• 3.OEE计算要素
• 4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
• 5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
• 6.案例分析：
• [案例分析] ：瓶颈设备的OEE管理

九、TPM活动的核心技术

• MTBF、MTTR与平均修理时间、平均故障时间相关指标的辨析
• MTBF与MTTR的定义和分析口径讨论
• 3.提高质量的M-Q分析
• 4.最低保养成本分析
• 5.PM分析
• 6.设备周期成本费用LCC

十.TPM管理的八大支柱

• 1.自主保全---创造“自动自发”
• 2.焦点改善---现场改善技巧
• 3.计划保全
• ①专业保全的三级保养及设备寿命周期LCC
• ②专业的预防维修
• ③设备能力指数CMK
• ④设备的点检管理
• ⑤设备的润滑管理
• ⑥以可靠性为中心的预防维修RCM
• ⑦维修成本管理
• ⑧维修备件管理
• ⑨优化的设备维修工作流程
• 4.开发管理
• ①“零缺陷”的FMEA
• ②设备维护前瞻性预测
• 5.品质保全
• ①实现品质管理的防错法POKA-YOKE
• ②质量管理工具DMAIC五步法③SPC统计过程控制
• 6.教育培训
• ①提高团队整体工作能力的OPL
• ②提高员工个人工作能力的OJT
• ③一线主管TWI的四大步骤
• 7.事务保全
• ①如何消除部门扯皮现象
• ②部门协作流程
• 8.环境保全
• ①KYK
• ②KYT
• [案例分析]

十一、SMED

• 1.SMED的原理
• 2.SMED的步骤
• 3.SMED的注意事项
• 4.SMED的操作案例分析

十二．如何在中国企业成功实施TPM

• [案例分析]

适合人群

企业总经理、生产副总、部长主任、工程师、设备主管和班组长。

师资信息

中国企业教育百强培训师、香港圣约翰大学客座教授、LP项目总监、中国精益生产高级研究员及高级咨询师、成本压缩与现场改善专家。具有12年世界500强外企中高层管理、十多年精益项目及一年韩国TPM研修经验，研究5S、TPS、LP、TPM和JIT并有相关实践。
擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/JIT推行实务/现场改善实务/企业价值流程分析丰田生产方式（TPS）/锡合金精密焊接技术
理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减
TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产
培训理念：智慧创造利润——成功取决方法
授课风格：张老师有近20年的精益生产实战和咨询经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。
服务过的主要企业：韩国DOOSAN集团 / 海尔集团 / 山海集团（美资） / MITSUMI集团（日本） / CECT第41所 / 中国铝业 / 中石化青岛公司 / 青岛啤酒 / 青钢集团 / 福田重工雷沃 / 东宝链条 / 山东恒泰纺织 / 汉缆股份 / 华夏橡胶 / 高陆博（英国）/ 青岛海佳机械 / 伊斯特物流 / 富士康（烟台） / 常州黑牡丹 / 可口可乐（青岛）/ 杭州永利百合 / 河北唐山钢铁集团 / 河南众力空分 / 海信集团 / 郑州华中建机 / 青岛雀巢公司 / 飞龙彩印 / 河南华英包装 / 郑州宏拓材料制品 / 河南中塑实业 / 扬州迈安德机械 / 北京奥泰医疗系统公司 / 威奥轨道集团

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。