课程定位

面向IE与生产工艺相关人员，以案例、测算和生产线模拟，把增值识别、浪费消除、标准作业和跨部门协作连成现场改善路径。

学习收获

• 系统理解现代工业工程的含义与发展历史。
• 学习工厂效率指标定义和计算，明确IE方向。
• 区分增值与非增值活动并学习优化流程。
• 系统学习传统和现代IE改善手法。
• 掌握多品种少批量下的单元化生产线设计思路。
• 识别工厂各环节浪费并学习成本改善方法。

课程模块

一. IE职能分析及组织设计

• 1.IE工程的定义及发展概况
• ⊙IE的发展历史与变革
• ⊙传统IE手法与改善工具
• ⊙现代IE的发展趋势
• ⊙精益生产与现代IE的区别及联系
• 2.职能组织与IE效率
• ⊙现代世界级企业组织结构分析
• ⊙生产工程（工艺工程）职能分析
• ⊙工艺工程与IE效率的关系
• ⊙生产计划（PMC）职能分析
• ⊙生产计划（PMC）与生产效率
• ⊙生产部门关键职能分析
• ⊙IE技术手法在生产部门的运用
• ⊙品质部门关键职能分析
• ⊙品质成本分析与IE效率
• ⊙各职能部门关键的管理绩效指标
• ⊙IE在工厂应有的管理角色定位
• ⊙IE与工厂职能部门的协作关系

二.标准时间设定及标准化

• 1.标准时间设定方法
• ⊙预设时间法（PTS）简介
• ⊙现代IE常用的预设时间法（MOD法）
• ⊙模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用
• ⊙作业时间秒表分析法
• ⊙人机作业时间分析
• ⊙宽放原理及标准时间设定
• ⊙小组活动：实例分析与计算
• 2.标准化作业实施方法
• ⊙产品制造工艺、工序分析
• ⊙制造工艺标准化实施步骤
• ⊙工序安排及作业内容标准化
• ⊙标准化作业指导书（WI）制定及员工培训
• ⊙生产条件标准化：设备工具、物料
• ⊙员工作业动作标准化
• ⊙标准化作业与效率质量的关系

三.IE现场效率改善手法

• 1.效率定义及分析技巧
• ⊙生产线标准产能设计与分析
• ⊙生产性数据收集统计
• ⊙产线生产效率计算方法
• ⊙综合设备效率计算方法（OEE）
• 2.IE效率改善方法与步骤
• ⊙IE技术对七大浪费的消除
• ⊙现代IE效率改善的六大方法
• ⊙动作经济性原则分析与运用
• ⊙理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
• ⊙ECRS改善手法运用
• ⊙生产停线异常分析与改善
• ⊙员工作业异常分析与改善
• ⊙低质量效率损失分析与改善
• ⊙自动化在效率改善中的运用
• ⊙人性化管理与生产效率
• 3.快速换线（SMED）效率改善
• ⊙换线时间统计与分析
• ⊙区分内部作业时间与外部作业时间
• ⊙识别同步作业改善机会
• ⊙换线活动过程中的典型浪费分析
• 围绕换线时间缩短50％目标的六步改善讨论
• ⊙改善实例演练

四.单元化生产线设计

• 1.小组活动：生产线模拟
• ⊙生产线设计原理与基础
• ⊙生产线现场存在的典型浪费分析
• ⊙生产线布局设计的六项基本原则
• ⊙如何在生产线设计时减少作业浪费
• ⊙单元化生产模式的定义与特点
• ⊙单元化生产模式的种类
• ⊙设备加工单元化与流水线单元化
• ⊙设备加工制程化价值流分析（VSM）
• ⊙从价值流图分析传统生产模式的优缺点
• ⊙设备加工细胞单元化的风险与挑战
• 2.单元化生产线设计步骤
• ⊙产品分族的重要性、产品分族方法
• ⊙设备加工型单元线节拍设定方法
• ⊙单元流水线节拍设定原则
• ⊙作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
• ⊙直线型、U型、Y型、复合型
• ⊙工作台、工装夹具、物料架、物料车
• ⊙工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率

五. IE工作关于人的问题与处理

• ⊙IE的角色定位与特点
• ⊙IE应有的心理素质与人的问题应对
• IE工作推进中的情境设计、沟通与协作影响
• ⊙案例分析:IE的工作策略

六. 总结

• 两天课程后的改善行动：利润增加5至10％目标的方法与步骤讨论
• ⊙Q&A：学员提问及问题解答。

适合人群

希望补充IE实战或系统知识的人员，生产管理经理主管、IE和PE工程师及技术员，以及对IE感兴趣的人员。

师资信息

知名制造业实战派讲师，资深顾问。
机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
18年专职现场改善,经验丰富独到。
企业IE内训超过10万人次，学员满意度90%以上。
亲自指导IE、精益生产，成功为40多家企业进行项目咨询。
背景经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益生产实战技法与项目导入、精益工厂建立与管理、IE工业工程、工厂成本分析与改善、SQE供应商管理、从开发至投产全面项目管理、生产主管理管理能力提升、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。