课程定位

面向物流仓储、计划物控及相关财务进出口人员，以布局、堆码、收发退料和拣选案例，理解数据准确性、现场安全及第三方物流评估。

学习收获

• 增强仓储物流管理责任意识，学习现场管理和评估方法。
• 建立库存管理意识，理解控制体系及主要方法。
• 学习提高仓库运作效率。
• 通过布局再规划探索提高空间利用率。
• 学习提高账目准确率并有效管理物料。

课程模块

一、现代仓储物流管理高效物流管理特点

• 1.区分供 应链与物流
• 2.物流价值创造
• 3.物流外包
• 4.现代信息技术在物流中的应用
• 仓储管理新思维
• 1.理解仓储管理与零库存
• 2.传统仓储与现代仓储
• 3.传统仓储向现代仓储转变（静-动）
• 4.学员分享，自己公司如何向现代仓库迈进
• 仓库管理基础
• 1.仓储职能
• 2.仓储管理的任务
• 3.仓储管理的基本原则
• 4.仓库与其它部门的关系
• 5.分组讨 论：仓库与其它部门的协作不良现象和对策

二、库存控制体系

• 库存 控制系统
• 1.库存控制系统全景
• 2.库存管理的基本体系：目标、指标与方法
• 3.学员的分组自我介绍本行业库存管理方法
• 4.库存分类及库存成本
• 5.库存周转率的正确核算和意义
• 6.讨论：产生库存的因素有哪些？
• 库存控制的方法
• 1.ABC 分类作用及分类策略
• 2.定量与定期库存控制以及 EOQ
• 3.安全库存
• 4.VMI,
• 5.呆滞料的处理
• 6.库存分析报告的结构与撰写举例

三、企业仓库规划

• 案例：如何规划仓库更合理
• 规划目标
• 1.仓储的类型及保税仓储的意义与管理
• 2.仓库的典型布置：U 型，T 型，一型
• 3.仓库规划的目标及 PQRST
• 平面规划
• 1.仓库的总平面规划
• 2.仓库通道设计
• 3.仓储区平面布置形式
• 空间规划
• 1.仓库空间利用设计（含包装）
• 2.如何提高仓库空间利用率？
• 3.仓储区空间布置形式
• 储位规划
• 1.仓库储位布置
• 2.货物储存策略（固定、随机）
• 3.储位 管理及编号
• 软硬件规划-WMS；仓储设施、设备与仓储技术

四、物料的储存保管

• 物料堆放管理
• 1.讨论： 物料储存中的常见问题与对策
• 2.物料堆放的五距原则
• 3.具体堆码操作要领
• 4.物料堆码的具体方法
• 5.“五五”堆码
• 6.库位安排的基本原则
• 物料储存中的注意事项
• 1.物料防变质与防护
• 2.货物的保管保养措施
• 3.减少偷盗和事故的措施
• 4.现代仓储保管技术
• 5.货物的存期控制
• 库存数据的准确性
• 1.库存数据准确性的重要性
• 2.导致库存数据不准确的原因分析
• 3.如何衡量库存数据的准确性 Late
• 盘点管理
• 1.盘点业 务的价值与意义
• 2.建立正确的盘点流程：PDCA
• 3.针对不同的物料，确定合理的盘点频率
• 4.循环盘点和定期盘点
• 5.盘点差 异分析处理
• 化学危险品管理
• 1.化学危险品的 8 种类型
• 2.化学危险品安全要求及标识
• 3.化学危险品的储存管理及注意事项
• 4.化学危险品的防护
• 5.MSDS
• 6.火灾-化学品事故的应急处理 5 步骤
• 7.化学品事故的案例

五、作业流程的优化

• 仓库总体作业流程
• 1.仓库总体作业流程图
• 2.仓库日常作业的原则
• 进货作业管理
• 1.进货作业管理及优化
• 2.到货计 划的实战分析
• 3.到货验 收管理及到货异常问题的处理
• 领发料管理
• 1.影响领（发）料的因素
• 2.物料发放的作业要领及注意事项
• 3.物料出库的“三核”“四检查”
• 退料管理
• 1.需要退料的原因
• 2.退料流程
• 3.回收包材的管控
• 订单处理策略-高效拣选
• 1.订单处理方式对效率的影响
• 2.订单拣取方式对效率的影响
• 3.装卸搬运如何提高效率？

六、良好的仓储现场 仓储现场管理要素

• 1.讨论：良好的仓储现场是什么样的？
• 2.仓储现场管理的要素
• 6S 是实现良好仓储现场的基础
• 1.6 个S 之间的关系
• 2.安全、整理、整顿推进的重点
• 3.仓库目視化管理具体做法
• 4.清扫、清洁、修养推进重点
• 5.6S 现场 管理的六大目标
• 6.6S 推进层次及方法
• 7.6S 开展过程中的图片展示

七、仓储管 理团队建设与绩效评估

• 团队建议
• 1.搞好物流管理团队建设，提高运作效率，降低劳动力成本
• 2.团队文化与氛围对成员积极性的影响
• 3.培养个人多功能的技能
• 4.物流管理人员激励措施
• 5.组织经验的萃取
• 6.思考：建设多功能人才的培养方案
• 仓储常用的绩效指标
• 1.分组讨论：影响仓库效率的因素及对策(鱼骨图分析）
• 2.仓库的运作指标
• 3.仓库管理人员必会的仓储量化指标计算公式
• 4.仓库的运作效率指标及改善
• 5.仓库的 运作质量指标及改善
• 6.仓库 运作的效益
• 7.讨论：客户审核的重点事项及应对
• 第三方物流的选择与评估
• 1.影响运输方式选择的主要因素
• 2.物流的供应商的服务是对我们服务的提升
• 3.运输合理化
• 4.评估物流的供应商,做到用数据说话

八、结束语

• 1.课程 总结
• 2.行动计划

适合人群

物流、仓储、计划、物料控制、进出口和财务管理人员及其他相关人员。

师资信息

杨老师
杨勇老师在电子电器、重型机加工、汽车汽配等领域超过 14 年的工作经验，咨询年限超过 7 年，能够对不同类型企业进行全面深入的分析，提出模块化实用高效的解决方案，深入现场指导，完成挑战性绩效，并提升精益团队能力。有丰富的实战经验和项目管理能力。他的咨询特点及培训特点：10%的理论+20%观察+70%实践，把理论更好的运用于实践，才能把精益做得更好！
职业经历
吉利汽车 精益经理
日月光集团 精益经理
核心专长
精益管理
• 精益运营系统构建
• 精益供应链设计
• 精益项目管理
• 生产计划与物料控制管理
现场管理
• 精益线体设计和改造
• 精益班组训练
• 精益成熟度评估
• 精益日常改善
• 精益变革管理
精益培训
• 5S和目视化
• 生产计划与物料控制培训
• 精益基础工具
• TWI-JI 培训
• 价值流培训
经典案例部分
• 久力集团 模块化顾问 主导PMC、5S改善
• 平煤机集团 模块化顾问 主导PMC、5S、班组建设
• 美的集团（芜湖） 主项目顾问 主导可视化、TPM
• 泰尔重工 (三期) 模块化顾问 主导PMC、5S、订单管理、标准作业
双钱集团 主项目顾问 主导PMC、单元线设计、班组建设
• 中国兵器集团 （5424、641两个厂） 模块化顾问 主导单元线设计、5S、TPM
• 科伦药业（浙江分厂、贵州分厂） 模块化顾问 主导5S、TPM、提案改善、班组建设
• 科伦药业（仁寿分厂、湖北分厂） 项目经理 全面负责各模块的推行和项目管理工作
• 上海大众工装 项目经理 全厂薪酬体系改革

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。