课程定位

从物料库存与现场6S延伸到ERP、WMS的仓储管理课程。

学习收获

• 通过讨论和案例认识物料与仓储管理框架，学习基本操作技能，为改善日常工作及建立物料和后勤补给系统提供思路。

课程特色

• 从精益仓库基石、库存宏微观措施、物料精度、6S和信息化升级六讲展开，保留引言中的ERP与WMS应用背景。
• 结合不合格票、误差反馈票、在库调整票、现场照片和布局变革案例。

课程模块

引言：仓库创新之法

• 1.精益型仓库
• (1)消除浪费、降本增效
• 2.信息化升级
• (1)ERP
• ”物“的库存精度管理
• (2)WMS
• 流程信息化
• 效率提升
• 精度保障
• 出错率降低
• 大数据决策

第一讲：精益型仓库基石

• 1.5R原则
• 2.卓越仓库的评价维度
• 仓库典型照片分享与思索
• 数量精度100%
• 物料品质保证
• 物料及人员安全确保
• 最低库存策略
• 清洁化仓库
• 服务型仓库
• 高效场地利用率
• 3.仓库管理的3大绩效考核
• 物料集结准时率
• 成品在库回转率
• 物料在库回转率
• 回转率正确的计算方法

第二讲：物料库存控制的宏观措施

• 1、VMI仓库的活用
• 不能压榨供应商！
• 2、JIT物料集结体制
• 供应商管理智能系统
• 3、计划变更的评审制度
• 供应商联动

第三讲：物料库存控制的微观措施

• 1、三类物料安全库存的设置方式
• 通用物料
• 专用物料
• 特殊物料（采购周期长、单价昂贵）
• 安全库存的设置方式
• 2、物料需求量的精确预测
• 引当表的活用
• 3、呆滞料的及时处理
• 舍不了孩子套不着狼！
• 4、提前、超数量送货的彻底杜绝
• 案例：供应商黑名单

第四讲：物料精度管理

• 1、收货流程中的物料数量确认与误差反馈
• 案例：收货、取货、退货活动和货物损坏处理的流程
• 案例：巧用“品质不合格票”与“数量误差反馈票”
• 2、非正常物料进出的严格控制
• 案例：在库调整票
• 物料的3级盘点制度
• A类：日次全数盘点
• B类：周次循环盘点
• C类：月次抽查盘点
• 3、案例分享：现场物料的日次精度管理
• 尾料管理
• 员数误差改善
• 4、案例分享：JIT精准 物料配送
• 彻底抛弃物料领用制度
• 配送频度设计
• 配送路径设计
• 物料线边仓设计
• 配送工装设计
• 数字信息化的配送

第五讲：仓库6S活动

• 1.外来人员的禁入管理
• 制度设计
• 区域规划
• 2.贵重物料的封闭管理
• 出入库与结存管理
• 防丢失措施
• 3.仓库可视化
• 区域
• 货架与SKU
• 物料状态
• 切换管理
• 安全警示
• 收发货日程
• 仓库可视化照片分享
• 4.物料定置管理
• 三定管理
• 5.物流器具安全管理
• 叉车
• 看板
• 物流工装、容器
• 6.物料品质保证手段
• 温度
• 湿度
• 洁净度
• 有效期
• 防静电
• 容器设计
• 先入先出FIFO与信息化防错
• 7.场地利用率提升
• 场地设计原则
• 案例：某企业仓库布局变革
• 8.人员素养提升
• 服务型仓库
• 案例：仓库是我家、呵护靠大家活动

第六讲：仓库管理信息化升级

• 1.ERP系统
• 精度管理
• 数量科学决策
• 思索：ERP够用吗？
• 2.WMS系统
• ① 数字化基本手段
• 条码、扫描与PDA
• 入库、出库、转运、盘点、备货
• ② 数据时时管理
• 精度保障
• ③ 后台大数据管理
• 报表功能
• ④ 无缝接口
• 与ERP、PLM时时对接
• ⑤ 克服传统仓库的痛点
• 摆脱人员依赖、降低出错率
• 可视化指令、提升效率
• 大数据决策、提升速度
• 电子化作业、无纸化省钱
• 数字化仿真设计、提升场地利用率

适合人群

高层管理者、仓储、物流、采购、销售、品管、设计、财务及其他相关部门人员

师资信息

生产运作与现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA 特聘实战型讲师
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日本式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百强企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。
在OLYMPUS的长期工作期间，曾以“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”导入新产品快速开发、量产体制而获得全公司年度大奖；在公司内首次导入“混流生产方式”实现了多品种、小数量产品的高柔性生产而取得了突破，再度荣获年度大奖；2002/6~2003/9,在公司内部的SMT部门首次导入并推进TPM作战活动，取得了显著的成绩，为公司整体的SMT生产基地从日本、香港战略转移至番禺工厂后的迅速发展奠定了坚实的管理基础；提出了物流改革的方向“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”。经过半年的改革，实现了仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、JIT物料纳入体制、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步。
自主研发系列生产管理培训课程，适合企业生产各级管理人员。课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。
2005年企业内训和咨询服务过的客户主要有：东菱凯琴、爱信精机（佛山）、德尔福派克（广州）、松下空调器、三菱空调、美的集团（多个下属公司和事业部）、东莞虎彩（多个下属公司）、嘉里粮油（中国）（多个下属公司）、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等，客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。