课程定位

用现场精益与库存协同工具贯通仓储决策、作业和结构管控。

学习收获

• 学习识别现场七大浪费，建立5S与现场管理机制。
• 学习用ABC-XYZ分类和动态安全库存模型优化结构、管理周转与呆滞。
• 学习拉通采购、销售、物流的库存考核口径。
• 分析仓储成本和布局投入，为自营外包及设施购置提供量化依据。

课程特色

• 小组研讨形成仓库网络问题清单、储位优化草图、浪费根因改善表、成本分析表、库龄结构及分类定位建议。
• 提供符合性评估、损益平衡、生命周期成本、九分法、动态安全库存、补货策略和S&OP会议议程等表单与模型。

课程模块

导入：仓储降本到底从哪里入手

• 思考：现场很忙、库存很高、准交率还是上不去，问题出在哪个环节？

第一讲 仓储物流规划决策与精益认知

• 一、企业仓储物流的现实困局与精益破局逻辑
• 1、仓储物流面临的困局
• 1）订单碎片化对撞成本刚性
• 2）仓库网络布局缺乏系统规划
• 3）牛鞭效应与库存放大机制
• 【案例】LH公司从化食品工厂及物流园的物流仓引入四向穿梭车
• 2、仓储物流精益转型的三个认知误区
• 1）误区一：精益就是减人降薪
• 2）误区二：精益是仓储一个部门的事
• 3）误区三：上了系统就等于精益
• 二、仓库网络布局与自营外包决策
• 1、仓库网络布局决策
• 1）集中与分散的权衡
• 2）直发与配送模式选择
• 【案例】DF公司工厂内制改外制-供应商驻厂+精准配送取消多
• 2、自营与外包决策的四个维度
• 1）成本
• 2）管控力
• 3）灵活性
• 4）投资回报
• 3、仓库租赁评估
• （1）供应商入厂距离与客户发货距离
• （2）评估三大类清单
• 4、设施购买决策与生命周期成本法
• （1）生命周期总成本
• （2）设备利用率
• 5、收费模式选择
• （1）按操作量收费
• （2）按面积收费
• 表：仓库符合性评估要素清单
• 表：损益平衡法（自营外包决策测算表）
• 模型：生命周期成本模型
• 【小组研讨】各组结合某企业仓储网络布局实际，分析当前仓库网络存在的问题（集中或分散、直发或中转），讨论是否有自营外包决策需要重新评估的环节。输出：仓库网络布局问题清单

第二讲 仓库布局优化与储位管理

• 一、设施布局与空间需求测算
• 1、仓库合理分区与流动布局
• 1）功能分区原则
• 2）安全与环保兼顾
• 3）库位类型设置与原则品
• 2、空间需求测算与多品类存储策略
• 1）业务需求分析
• 2）周转目标设定
• 3）储存方式选择与多品类分区
• 【案例】JH公司仓储优化升级-ABC物料分类
• 二、库位优化与储位管理
• 1、ABC分类法在储位管理的应用
• 1）双维度分类标准
• 2）储位分配原则
• 3）相关性法则
• 4）动态储位调整
• 【小组研讨】各组选取某企业仓库的一个典型区域，绘制简易布局草图，运用、ABC分类原则和相关性法则提出储位优化建议。输出：布局优化草图+储位调整建议

第三讲 现场七大浪费识别、5S与运作管理

• 一、七大浪费识别与现场精益改善
• 1、七大浪费在仓储现场的映射
• 1）等待浪费与搬运浪费
• 2）库存浪费与动作浪费
• 3）过度加工、不良品、过量生产
• 2、浪费识别与根因追溯
• 1）七大浪费识别清单
• 2）5Why根因分析
• 表：物流七大浪费识别清单
• 【小组研讨】各组结合某企业仓储现场实际，识别当前最严重的2个浪费点，用5Why追溯根因，提出初步改善措施。输出：《浪费—根因—改善措施表》
• 二、5S现场管理与可视化标准化
• 1、5S在仓储现场的应用
• 1）整理：清出不用与闲置的货架、器具、报废物料、释放被占的库位与通道
• 2）整顿：定置定位、标识到库位到责任人、快速找到任何一件货
• 3）清扫、清洁、素养：每日清扫形成标准、点检与清扫结合、慢慢变成习惯
• 表：5S现场管理检查表
• 2、定置管理与三定原则
• 1）定点：明确每种货品的固定存放位置、减少寻找时间
• 2）定容：规定容器或货架的标准容量、一眼看出异常
• 3）定量：明确各点位的标准存量、超量即预警
• 2、目视化管理与现场标准化
• 1）作业进度看板：展示当日收货、上架、拣货、发货进度
• 2）异常预警看板：实时提示缺料、爆仓、设备故障等异常
• 3）现场对照看板：浪费改善前后对比图张榜公示、让改善看得见
• 3、标准作业指导书（SOP）的编写要点
• 1）作业步骤、时间标准、质量要求、安全注意事项
• 2）应图文并茂、便于一线员工理解执行
• 3）落地阻力与日常考核
• 三、收货与发货作业管理
• 1、收货作业标准化
• 1）收货流程设计：预约、到货登记、卸货、验收、上架
• 2）收货异常处理机制：短装、破损、错发、品质异常的处理流程
• 2、发货作业标准化与先进先出落地
• 1）拣货路径优化：按订单顺序拣货与按储位最优路径拣货的效率差异
• 2）波次拣货策略：将多个订单合并为一个波次、按储位路径集中拣货
• 3）批次效期管理与先进先出（FIFO/FEFO）的实施保障
• 【案例】MZ科技产业园5G智慧物流项目引入库卡
• 四、仓储绩效指标与作业精细化
• 1、仓储运营核心指标
• 1）库存准确率
• 2）库存周转率
• 3）库区操作稼动率
• 4）出库频率分析
• 5）标准操作时间测定
• 6）操作流程线平衡率
• 7）瓶颈工序测定
• 2、仓储安全管理
• 1）人员安全管理：叉车操作规范、高空作业安全、人车分流
• 2）设备安全管理：设备日常点检、预防性维保、故障快速抢修
• 3）货物安全管理：防潮、防火、防盗、防损
• 【案例】BZ公司的精益管理激活物资储配一盘棋
• 五、仓储成本分析与控制
• 1、仓储物流成本构成
• 1）投资成本：仓库建设或租赁、设备购置、系统投入
• 2）运营成本：人工成本、设备运维、能源消耗、耗材
• 3）库存成本：资金占用、仓储空间、保险、损耗
• 4）潜在成本：缺货损失、客户流失、加急补货
• 2、仓储成本缩减策略
• 1）网络布局优化：减少中转环节、缩短运输距离
• 2）资源利用提升：提高仓库面积利用率、设备利用率、人员效率
• 3）作业效率提高：波次拣货、路径优化、PDA无纸化
• 工具：VSM价值流分析
• 【小组研讨】各组分析某企业仓储成本构成，识别成本占比最高的2个环节，讨论可操作的降本举措。输出：仓储成本分析表+降本建议

第四讲 库存绩效评估与结构分析

• 一、库存绩效评估
• 1、库存周转指标
• 1）库存周转率核算：库存周转天数、库存周转次数的计算方法
• 2）行业对标与改善方向：与行业标杆对比、识别改善空间
• 2、库存服务水平评估
• 1）订单满足率：客户订单中可立即从库存满足的比例
• 2）缺货率：需求出现时无法从库存满足的比例
• 3）准时交付率：按承诺交期交付的订单比例
• 二、库存结构分析
• 1、库龄结构分布
• 1）库龄分段标准：按0-30天、31-60天、61-90天、90天以上分段
• 2）库龄结构分析报表：按货品类别、仓库、供应商多维度展示库龄分布
• 表：库龄结构分析表
• 2、库存成本量化与冰山分析
• 1）库存持有成本量化：资金占用成本、仓储空间成本、保险成本、损耗成本
• 2）缺货成本量化：销售损失、客户流失、加急补货成本
• 3）库存冰山现象：显性库存成本之下隐藏着大量隐性成本
• 3、库存成因分析
• 1）周转库存：由采购批量与补货节拍决定
• 2）安全库存：应对需求波动与交期不确定性的缓冲
• 3）多余库存：由预测偏差、订单变更、MOQ、限制造成
• 4、需求预测方法论
• 1）数据分析方法：基于历史数据的趋势分析、季节性分析、移动平均法
• 2）市场调研方法：客户走访、行业报告、竞品分析、促销计划
• 3）预测偏差的识别与修正：建立预测偏差的定期复盘机制
• 【案例】TG制造部的库存即负债理念
• 【小组研讨】各组针对某企业库存结构，运用库龄结构分析方法，识别高库存与高缺货并存的货品品类，分析成因并提出改善方向。输出：库龄结构分析表+成因分析

第五讲 库存分类管理与安全库存策略

• 一、ABC-XYZ分类与九分法应用
• 1、ABC分类法（按金额与周转）
• 1）A类货品（占金额70%、品种10%）的精益管控策略
• 2）B类货品（占金额20%、品种20%）的常规管控策略
• 3）C类货品（占金额10%、品种70%）的简化管控策略
• 2、XYZ分类法与九分法
• 1）XYZ分类法
• 2）ABC-XYZ二维矩阵
• 3）九分法
• 表：ABC-XYZ二维分类矩阵表
• 表：九分法库存分类表
• 【小组研讨】各组选取某企业一个典型的高库存与高缺货并存的货品品类，应用ABC-XYZ二维分类法进行定位，分析当前管控策略存在的问题，提出差异化的管控优化建议。输出：ABC-XYZ分类定位表+管控策略建议
• 二、安全库存的科学设定与动态调整
• 1、安全库存的误区
• 1）误区：安全库存等于大量备货
• 2）实际：不被消耗的安全库存本质上就是呆滞库存
• 2、安全库存的动态测算
• 1）基于固定数量的安全库存
• 2）基于时间设定的安全库存
• 3）安全库存计算公式应用
• 4）动态调整机制
• 模型：安全库存动态测算模型
• 【案例】XB公司制度优化、流程再造与数字化赋能的采购战略降本

第六讲 库存策略优化与跨部门协同

• 一、呆滞库存的系统管控
• 1、呆滞库存的根因分析
• 1）需求预测不准导致过量采购
• 2）产品或包装变更未同步导致旧料积压
• 3）MOQ过高被迫超量采购
• 4）订单取消或变更导致成品积压
• 2、呆滞库存的系统管控机制
• 1）事前预防：需求预测精度提升、安全库存动态调整、供应商MOQ、协商
• 2）事中监控：库龄分析、呆滞预警、库存健康度仪表盘
• 3）事后处理：调拨、退货、折价销售、报废等处理方式的决策逻辑
• 二、库存盘点与账物一致保障
• 1、盘点管理制度设计
• 1）定期盘点与循环盘点的选择
• 2）盘点差异分析与纠正流程
• 3）循环盘点计划表的设计
• 表：循环盘点计划表
• 2、实时监控与流程规范
• 1）实时监控的搭建
• 2）出入库流程规范
• 3）RFID与条码技术的应用
• 【案例】PY公司VMI与供应商协同
• 三、库存策略优化与协同机制
• 1、八种需求特性及其匹配补货策略
• 1）八种需求特性
• 2）每种需求特性的补货策略匹配
• 表：八种需求特性及其匹配补货策略表
• 2、VMI与CPFR协同机制
• 1）VMI供应商管理库存
• 2）CPFR协同计划、预测与补货
• 3）延迟策略
• 【案例】BG公司借助统一S&OP规划降低库存
• 3、库存责任分散的根因与破解
• 1）各部门指标打架的典型场景
• 2）库存成为最方便的缓冲器的根因
• 3）S&OP供需协同机制的建立
• 表：S&OP供需协同会议议程表
• 4、精益长效机制建设
• 1）从运动式精益到常精益
• 2）改善提案机制
• 3）精益人才培养
• 【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】

适合人群

仓储经理、物流经理、供应链经理、计划主管、库存控制专员、运营总监及相关管理人员

师资信息

教育及资格认证
供应链管理实战专家
23年供应链管理实战经验
广西师范大学工商管理硕士
大型企业供应链体系核心构建者
深大校友会MBA创业俱乐部副主席兼秘书长
讲师经历及专长：
曾任：威仕风制衣厂（大型港资企业）|采购总助
曾任：安莉芳控股有限公司（上市企业） | 供应链总助、采购统筹
曾任：广东多拉美有限公司 | 供应链总监
擅长领域：供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/质量管理……
→ 专业：擅长组建、管理供应链团队，为安莉芳培养20名供应链梯队专业操盘手
→ 专注：优秀的组织协调沟通谈判能力，召开了上百场供应商交流与合作大会，供应链流程优化达百余次，维护并稳定了新品牌合作供源
→ 专一：从业以来只做原料开发与采购、仓储与物流管控、订单管理、供应商管理等企业供应链全环节管理，曾辅导新兴集团、劲霸（中国）等近百家生产制造型、产销研一体化、供应链运营等企业提供供应链管理优化方案。
在广东多拉美任职供应链总监时，创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理
等，针对厚家居服回料晚爆仓问题，采用JIT及精益管理模式，有效解决来料周转效率及仓储空间利用率；针对生产车间产能瓶颈问题，分客户层级结合品类管理策略，动态调整外发策略，将生产的产能价值最大化，排单率达120%，及时完单率达98%，6个月内交货准期率提升20%，成本下降15%，质量提升10%。
在威仕风制衣厂任职采购经理助理时，负责原材料的开发和采购，建立仓存物料样办室及扣仓激励机制，
规范了原材料样办库存管理，1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。
在安莉芳（中国）任职供应链总助、统筹时，从无到有构建企业供应链体系，打造供方战略联盟合作模
式，整合内外部资源，配合智能仓仓储、物流及市场快反需求，与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程，推拉结合方式组建敏捷柔性供应链，创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式，产品供应周期由120天缩短至80天，降低库存30%。
培训客户及培训风格：
纺织业：广东多拉美有限公司、超盈纺织有限公司、顺德德润纺织厂有限公司、劲霸（中国）经编有限
公司、珈庆内衣辅料有限公司、润达弹性织造有限公司、嘉兴市华严花边织造有限公司、佛山市顺德区新盈针织制衣有限公司、南京裕源纺织有限公司、上海乐曦工贸有限公司、广州市纺联合纺织品有限公司、广州市天海经编装饰织物有限公司、深圳市天然风纺织技术开发有限公司、威仕风制衣厂、安莉芳（中国）服装有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施华洛士奇、明新弹性织物（中国）有限公司、开平优丽内衣服装配料有限公司、兴文（李氏）有限公司、新兴集团有限公司、禄基服装配料（深圳）有限公司、科技织带厂有限公司、开平利德威钩带有限公司、德高勾带纺织有限公司、奥特宝家饰（深圳）有限公司、东莞沙田丽海纺织印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士线厂、伊藤忠纤维贸易（中国）有限公司、宁波武田纺织有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江苏道吉面料有限公司……
制造业：南海祥威达五金制品厂有限公司、凯业五金塑胶制品（深圳）有限公司、冠科金属塑胶（深
圳）有限公司、同兴塑胶五金（深圳）有限公司、中国铝业集团有限公司、重汽车桥、天颖制品厂、上海海泰汽配有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、东莞植富商标印刷有限公司、惠州市亿顺丰实业有限公司、安徽中鼎流体系统有限公司、四川二滩实业发展有限责任公司、深圳市长盈精密技术股份有限公司重汽（济南）车桥有限公司、中船澄西船舶修造有限公司……
其他：北京京讯递科技、中国移动通信集团有限公司、上海久游网络科技有限公司、东北工业集团有限
公司、深圳市柏志兴环保科技有限公司、武汉淡雅香生物科技有限公司、深圳巴士集团、深圳市通用条码技术开发中心、宁波如意股份有限公司、九江富和建设投资集团有限公司、敬业集团有限公司、欣贺股份有限公司、湖北中烟工业有限责任公司、苏州市烟草公司太仓分公司、武汉卷烟厂、中烟物流技术有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司、广东职业理工学院、丽珠医药集团、云南省煤炭产业集团……
陈老师授课风格：陈老师的理论扎实，实战经验丰富，逻辑严谨，知行合一，深入浅出，善于结合企业
实际业务场景，融会贯通，将知识转化为快速落地成果。有很强的亲和力，善于激发学员的学习兴趣，注重学员实战技能提升和解决问题能力的培养。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。