课程定位

面向各部门管理者与骨干员工，学习6S活动、目视标准和持续推进的现场管理方法。

学习收获

• 认识6S与目视化在现场管理中的作用。
• 学习6S与目视化的内涵和实施方法。
• 学习在所辖区域组织推进6S和目视化。
• 训练管理者掌握现场事实和反应改进的能力。
• 讨论用现场管理体现文化经营理念和客户形象。

课程特色

• 围绕海尔OEC、白袜子白手套、张瑞敏擦桌子、红牌和改善前后图片等案例，练习本区域实施方案。

课程模块

第一模块 6S 的基本概念（80 分钟）

• 讨论：两种工作环境供你选择，你选择哪一个?
• 一、6S 的起源与含义：
• 6S 是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的
• 6S 的起源
• 6S 的概念
• 二、6S 是现代企业管理的基础：
• 6S 是日本企业在科学管理方面的实践结果
• 6S 与现场管理的关系
• 现代企业良好现场管理要求
• 案例分享：6S 与海尔的“OEC”
• 三、企业推行 6S 的目的
• 6S 是对人的要求与规范，不是简单地搞推行活动
• 四、6S 的作用与实施原则
• 6S 贵在实施、重在坚持
• 五、6S 之间的关系
• 从僵化到固化、再到活化的过程

第二模块 整理、整顿、清扫的含义与要求（90 分钟）

• 一、整理的含义与要求
• 什么是整理？
• 整理实施示意图
• 做好层别管理
• 发生根源对策
• 案例分享：大“扫除”活动
• 一起举一举：举出日常工作现场不必要的物品，找出每个小组 5 件
• 二、整顿的含义与要求
• 什么是整顿？
• 整顿的目标与目的
• 整顿实施示意图
• 整顿的“3 定”原则和“3 要素”
• 案例分享：常见物品的 3 定讨论
• 做好定置管理
• 消除寻找时间
• 三、清扫的含义与要求
• 练习：请列出现场不同区域的清扫重点
• 什么是清扫？
• 清扫实施示意图
• 清扫的注意点
• 日常清扫活动
• 微小障碍排除
• 案例分享：白袜子和白手套
• 四、整理、整顿、清扫的实施要领
• 彻底的大扫除
• 红牌大战
• 练习与讨论：在“我的区域”如何实施整理、整顿、清扫活动

第三模块 清洁、素养和安全含义与要求（120 分钟）

• 一、清洁的含义及要求
• 什么是清洁？
• 清洁实施示意图
• 管理目标
• 如何通过管理保持整洁
• 故事分享：张瑞敏论擦桌子
• 案例分享：优秀企业清洁活动图片案例
• 二、素养的含义与要求
• 什么是素养？
• “有素养”是什么样的？
• 塑造形象
• 创建愉快、融洽的职场环境
• 思考：“中国式”过马路，如何改善？
• 三、清洁的管理要领
• 开展目视管理
• 实现标准化
• 案例分享：优秀企业清洁活动图片案例
• 四、开展素养的活动要领
• 建立职场文化与团队合作精神
• 五、开展安全的活动要领
• 练习与讨论：“我们”如何才能做好 6S？

第四模块 目视管理的作用意义（10min）

• 一、目视与管理的起源
• 二、目视与看板管理在现场管理中的地位
• 三、目视与看板管理在企业中的应用
• 四、看板的“三最一不”特点

第五模块 目视管理的基础知识（50 分钟）

• 一、何谓目视管理
• 目视管理定义
• 管理范围及现状明了
• 目视管理的水准
• 二、目视管理的分类
• 物品管理
• 作业管理
• 设备管理
• 品质管理
• 安全管理
• 人员管理
• 三、目视管理的实际作用
• 四、目视管理的基本要素
• 五、实施目视管理的技法
• 练习与讨论：讨论在你们的企业里，目视管理在六个类别中是怎么运用的？

第六模块 目视管理的应用（60 分钟）

• 一、在物品管理中的应用要点及运用
• 二、在作业管理中的应用要点及运用
• 三、在设备管理中的应用要点及运用
• 四、在品质管理中的应用要点及运用
• 五、在安全管理中的应用要点及运用
• 六、目视管理对士气的影响与提升

第七模块 如何推进目视管理（60 分钟）

• 一、几种常用目视管理工具
• 颜色
• 标识
• 区域线
• 看板
• 图片案例：每种工具在目视化管理中的运用
• 二、目视管理的实施要点
• 练习与讨论：目视管理在企业中如何推行？
• 三、目视管理推行步骤
• 四、目视管理实用工具
• 五、目视管理的评价与持续方法
• 案例：某企业目视化管理项目

第八模块 6S 的推行方法与技巧 （210 分钟）

• 练习与讨论：6S 工作为什么在公司里推动得不好？
• 一、6S 的推行方法与阶段：实施 6S 切记不能急于求成，要扎实
• 6S 推行的方法有哪些？
• 6S 的推进步骤-PDCA
• 二、推行组织和章程制度：没有组织和制度的保障是不能成功的
• 建立有效的 6S 推行组织
• 建立 6S 管理手册和各项规章制度
• 案例分享：某公司 6S 管理手册
• 三、推行计划与宣传策划、培训：做好准备功课，可收到事半功倍的效果
• 练习与讨论：以小组为单位，制定一个 6S 推行计划
• 6S 活动推行计划
• 启动会议程
• 召开启动大会
• 全员培训
• 制作 6S 宣传标语
• 四、6S 现场改善期_大扫除阶段
• 开展大扫除、大整理活动
• 划分清扫责任区
• 问题登记与改善计划建立
• 对现场问题开展定点摄影
• 红牌大战，寻找现场中不要品和问题点、安全隐患
• 练习与讨论：红牌大战如何做？
• 案例:某企业红牌作战结果
• 现场开展划线、标识、定置管理
• 五、6S 现场改善期_强化阶段
• 样板区的建立与展开：样板先行，积累经验
• 目视化管理
• 图片案例分享：某企业 6S 现场改善初期
• 六、6S 现场改善期_改善阶段
• 改善提案的要求
• 改善发表会的实施
• 七、阶段性检查、评比、奖励、总结
• 案例分享：改善前后对比图
• 练习与讨论：每组提出 3 个改善的案例
• 七、检查机制与持续改善：日常检查，不断完善
• 制定检查表
• 制定考核标准
• 制定检查制度

第九模块 课程总结与回顾 (30 分钟)

• 案例分享：某企业 6S 项目
• 课程总结与回顾

适合人群

企业各部门管理人员及骨干员工。

师资信息

张老师
专业资质
华中科技大学工商管理硕士
20 年以上制造业管理经验
精益生产实战派专家
专业能力
曾担任多家 500 强大型外企的总经理、运营总监、项目经理、生产经理、IE 经理、精益 6sigma 改善推进经理等职位
有超过 20 年丰富的企业生产和运营管理的经验，擅长对制造现场各类问题进行分析与改进，具有丰富的实战经验
有超过 10 年以上的精益生产体系的搭建和改善项目的推动管理，曾经赴日本接受精益生产培训，擅长流程优化、物流优化、效率提升等精益改善项目的推进和展开
有超过 10 年的工厂规划、生产线布局设计、IE 改善和工程设备维护管理经验
擅长利用业务流程优化的方法，对企业的具体业务流程和岗位职责进行梳理和优化，主持过多个业务流程优化项目，帮助企业降低管理成本和提升业务效率
有超过 3 年的项目管理方面的工作经验
咨询经验
10 年以上管理咨询经验，曾主持或参与了多个管理咨询项目
擅长推动企业现场 5S 目视化管理，通过系统的管理体系搭建，为企业建立 5S 目视化标准体系，并建立持续的推进体系，帮助国内多个化工、机械、电子等企业建立 5S 管理系统，有效提升企业现场管理水平
擅长利用精益生产和 IE技术相结合，根据企业实际情况和痛点问题采取有针对性的改善项目，开展精益战略规划，从企业战略绩效目标出发，搭建完整的精益运营管理体系，并指导客户进行实施落地，参与过多个企业的精益改善项目，为企业节约成本超过千万
擅长运用全面质量管理的理论和方法，帮助企业建立起内部质量改进的机制和流程，以及企业质量人才的培养计划，帮助企业建立过多个质量改进和 QCC 项目，大幅度提升质量水平
擅长利用业务流程优化的方法，对企业的具体业务流程和岗位职责进行梳理和优化，主持过多个业务流程优化项目，帮助企业降低管理成本和提升业务效率
每年超过 100 场次的质量系列、精益系列和现场管理系列的公开课和内部培训课程，深受学员和企业的好评

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。