课程定位

面向工艺、生产与质量工程师及管理者，按DMAIC项目逻辑训练统计工具与过程改进。

学习收获

• 理解六西格玛的含义和作用。
• 学习DMAIC模式及其项目应用。
• 学习基本统计、过程能力、方差回归、全因子实验和控制图等工具。
• 训练改进项目管理能力。
• 围绕一个DMAIC GB项目开展学习与项目实践。

课程特色

• 七天课程包含项目报告与理论考试；培训结束后三个月内按项目进度每月提交报告并由咨询师点评，项目成果维持三个月后咨询公司向学员颁发GB证书并将报告交客户培训负责人，不承诺上课即获证。

课程模块

第一模块：六西格玛概论（3hrs）

• 1.质量管理的发展史
• a.质量的含义
• b.质量管理的发展历程
• c.六西格玛的发展过程
• 2.六西格玛的含义
• a.衡量过程能力的指标（基本统计：偏差、数据类型、中心偏倚和离散趋势、中心极限定律、Minitab练习）
• b.解决问题的方法论（DMAIC、DMADV/IDDOV）、成功项目案例分享
• c.一种企业文化
• 3.六西格玛的角色和组织模式
• a.六西格玛各参与者的角色
• b.六西格玛的组织模式

第二模块：定义 Define

• 1.项目选择（1.5hr）
• 客户和客户的要求
• 卡诺模型（Kano Model）
• CT矩阵
• GB项目的要求和要点
• 课堂练习：如何选择合适的项目
• 课堂点评：确定学员的GB项目
• 2.项目章程（1.5hrs）
• 问题描述
• 目标描述
• 项目范围
• 团队及职责
• 计划
• 投资和收益估算
• 项目批准
• 课堂练习和点评：制定GB项目的章程
• 3.过程流程图（1.5hrs）
• 过程的组成
• 过程流程图及其作用
• 过程方法：SIPOC
• 课堂练习和点评：绘制GB项目的SIPOC

第三模块：测量 Measure(6.5hrs)

• 1.Step1：选择质量特征Y
• 一般情况下的Y选择
• 通过QFD、C&E矩阵、FMEA确定Y
• 2.Step2：绩效标准
• 可操作性定义
• 目标和规范
• 缺陷
• 课堂练习：定义GB项目的Y和绩效标准
• 3.Step3： 测量系统分析 MSA
• 测量系统组成和重要作用
• 分辨率
• 计量型数据的准确性：偏倚、线性、稳定性
• 计量型数据的精确性：重复性和再现性
• 课堂练习：GR&R方差分析法
• 计数型数据的测量系统分析
• 破坏性数据的测量系统分析
• 课堂练习：识别GB项目的测量系统并制定MSA计划

第四模块：分析 Analyze(10hrs)

• 1.Step4：过程能力
• 过程是否稳定？（图表工具：直方图、趋势图等)
• 过程能力（计量：CP/Cpk、Pp/Ppk、Zst/Zlt/Zsh；计数：DPO/DPU/DPMO）
• 2.Step5：目标设定
• 设定可实现的改善目标
• 3.Step6：原因分析和筛选
• 寻找所有潜在的X（SIPOC+鱼骨图）
• 课堂练习：识别GB项目所有潜在的X
• 筛选重要的X（图表工具：柏拉图等）
• 置信区间和假设检验
• 计量型Y，计数型X：稳定性-形状-离散-居中（1-t、2-t、P-t、方差检验、ANOVA）
• 计量型Y，计量型X：相关分析、回归分析
• 计数型Y，计数型X：卡方分析
• 课堂练习：确定识别各潜在X重要性的工具和方法

第五模块：改进 Improve （6hr）

• 1.Step7：关键要素的改善方案
• 制定关键要素的改善方案并进行验证其有效性
• 2.Step8：运行参数的解决方案
• DOE简介
• 全因子实验方案
• 实验流程（因子选择和水平设定、数据诊断、因子图、统计分析）
• 课堂练习：制定项目运行参数的实验方案
• 3.Step9：确定Y和X的运营规范
• 确定Y的公差
• 确定X的公差

第六模块：控制 Control （5hrs）

• 1.Step10：更新过程控制系统
• 过程控制系统的组成
• 选择过程控制方法
• 制定培训计划并实施
• 2.Step11：实施改善方案并计算过程能力
• 制定实施计划
• 收集数据
• 计算过程能力
• 3.Step12：实施过程控制
• 控制图的作用和意义
• 计量型数据控制图（Xbar-R、I-MR、I-MR-R）
• 计数型数据控制图（P、NP、U、C）
• 课堂练习：选择适合自己项目的控制图

第七模块：总结（1.5hrs）

• 1.课程内容总结
• 2.课程内容答疑
• 3.案例分享
• 4.项目报告
• 5.理论考试

第八模块：项目追踪（培训结束后3个月内）

• 1.按项目进度每月提交报告，咨询师对项目完成情况进行点评；
• 2.项目成果维持3个月后，咨询公司向学员颁发GB证书，并将项目报告发客户培训部门负责人。

适合人群

工艺、生产、质量等部门的工程师、主管和经理。

师资信息

吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。
于2000年05月加入GE担任专职黑带（BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入六西格玛与精益理念，获得可观的收益。
吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好评。
擅长课程：
6 Sigma系列课程 Lean 精益生产系列课程
项目管理 DOE试验设计
QFD质量功能展开 置信区间和假设检验
质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等
授课风格：
吕老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。
吕老师负责的培训和咨询项目：
2005年07月—2006年03月：西门子VDO Lean-6 Sigma绿带及黑带培训及项目咨询辅导
2005年10月—2006年02月：北京威迅半导体DMAIC绿带培训及项目辅导（第一轮）
2005年12月—2006年10月：厦门大北欧通讯6Sigma黑带培训及项目辅导
2006年05月—2006年12月：北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导（第二轮）
2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE专案
2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma绿带培训及项目辅导（第二轮）
2007年05月—2007年12月：北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导（第三轮）
2007年06月—2008年02月：亿光电子（苏州）DOE专案
2007年07月—2008年04月：江西赛得利6Sigma绿带培训及项目辅导
2007年06月—2008年05月：扬州久美精益6Sigma绿带培训及项目辅导（第一轮）
2007年08月—2008年04月：威迅半导体上海研发中心研发团队技能提升项目
2008年03月—2008年06月：威迅半导体上海工厂QCC培训及项目辅导
2008年04月—2008年12月：宝时得QFD培训及项目辅导
2008年08月—2010年12月：扬州久美渔具精益生产咨询项目（持续推进）
2009年09月—2010年03月：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司6Sigma项目辅导
2010年06月—2010年12月：优必得(苏州)精益生产咨询项目
2010年08月—2010年12月：长电科技六西格玛Mini-DMAIC项目

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。