课程定位

面向采购、质量及供应商管理团队，从供方全生命周期理解质量体系、风险控制、绩效与人员能力。

学习收获

• 了解从质量管理4.0全景到八道防线的系统升级思路。
• 学习质量成本管控体系的搭建与运行。
• 学习供应商评价选择考核管理及跨部门分级策略。
• 学习体系、过程、产品审核和问、查、看、记等现场方法。
• 理解产品导入六大关键与VDA6.3过程审核。
• 学习CP与8D闭环、4M变更及免检体系的质量控制。
• 学习跨部门联动奖惩、反馈和QZ引导改进机制。
• 学习助力SQE工作的AI工具应用场景。
• 了解活数向果SQE4.0职业进阶与能力图谱。

课程特色

• 八个模块贯穿情景案例、审核练习、表单工具、跨部门协作和AI智能体应用。

课程模块

第一部分：新形势下的供应链质量管理面临的挑战

• 生之道：站在供应链的高度看质量管理
• 看当下：供应商质量管理的现状及原因剖析
• 展未来：VUCA 时代供应链质量面临的挑战及应对
• 巧应对：供应链下各环节质量管理的基本原则，
• 谋布局: 供应链下，企业质量管理组织架构设置
• 定策略：基于企业供应商质量管理问题的 SQM 管理策略

第二部分：正本清源：质量管理及全面系统升级

• 1、质量管理基础体系
• 质量定义三要素及其在质量管理实践中的要点解析
• 质量管理的五大环节详解
• 如何运用质量管理三部曲进行闭环管控
• 质量成本管控体系的搭建及有效运行
• 质量管理七大基本原则详解及应用
• 2、TQM 全面质量管理体系构建
• 全员质量管理要点解析
• 全过程质量管理要点解析
• 全方位质量管理要点解析
• 3、质量管理系统升级
• 如何筑牢质量管理八道防线
• 质量管理系统升级 GPS 导航全景图：质量管理 4.0
• AI 应用：基于质量管理 4.0 的现状诊断及改善建议智能体

第三部分：分级分类的供应商管理策略

• 1、分级分类机制构建
• 分级分类供应商管理机制构建五步法
• 根据质量风险对供应商进行分级分类
• 根据质量风险量身订制各类供方管理要求
• 根据公司采购支出对供应商进行分级分类
• 2、物资分类与策略匹配
• 卡拉杰克组合模型进行采购物资分类
• 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略物资质量管理策略精准匹配
• 供应商偏好分析及其对质量管理的影响
• 3、关系定位与绩效等级
• 供应商关系定位：四种关系，十六种情形详解
• 供应商绩效等级
• 分级（绩效）分类（关系）的供应商管理策略匹配详解
• AI 应用：分级分类供应商管理策略制定智能体

第四部分：供应商开发评估及准入审核

• 1、供应商生命周期管理
• 选好比管好更重要——供应商生命周期管理理念
• 供应商质量全流程管理：准入评估、导入监控、量产考核
• 供应商开发计划与公式
• 供应商准入评估关键：需求分析解析
• 供应商准入预评估要求及权重系统设置演练
• 2、现场审核实战技巧
• 如何让现场审核不是走过场？
• 三种类型审核（体系/过程/产品）区别联系及应用
• 基于风险等级的 QSA 分类审核策划
• 基于品类的 QPA 专用审核策划
• 现场审核四大技巧训练：问、查、看、记
• 供方审核闭环管理：审核结果与改进计划的落实
• 3、定点机制与合同
• 典型的质量相关协议与合同
• 基于项目需求的供应商定点机制解析
• AI 应用：SQE 快速了解行业，精准提问智能体

第五部分：供应商产品快速导入的技术

• 1、产品导入方法论
• 供方产品导入第一次就做对的方法
• PPAP/FMEA/SPC/MSA/APQP 的关联应用
• 如何有效避免样品完美、转量产就问题不断的尴尬
• 2、产品快速导入六大关键
• 一个团队抓项目
• 两次访问解真相
• 三大视角分等级
• 四大节点控节奏
• 五份文件呈策划
• 六项输入防雷坑
• 3、转量产审核与特殊场景
• 转量产审核：基于 VDA6.3 的过程审核
• 作坊式供应商质量管理：一个关键人物与两大关键文件
• 适用各品类的生命周期质量管理表单详解（500 强工具范本）
• 典型案例：多品种小批量下的供应商新品开发先期质量管控
• 典型案例：从寻源到量产供应商开发 RACI 全景图
• AI 应用：FMEA、控制计划开发智能体

第六部分：IQC来料质量控制及问题分析解决

• 1、来料检验体系
• 质量检验系统构成
• MIL-STD-105E（GB2828）适用条件
• 课堂练习：GB2828 抽样与错误分析
• 免检"不"免责——免检体系构建
• 测量系统"不确定度"的运用技巧
• 2、问题分析与解决
• 供应商质量问题投诉流程的有效运行机制构建
• 问题发生与解决：5Why+5W2H 与三现、三"不"主义
• 8D 与 CLCA 过程解析与各步骤要点
• JQE：供应商品质自主保证系统的构建与实施
• 3、变更管控与监察
• 供应商 4M 变更控制
• 世界 500 强企业供应商变更管控实施详解
• 供应商监察综合报告的建立及应用
• 跨国企业年度供应商质量管理分析报告经验分享

第七模块．跨部门联合提升供应商绩效

• 1、绩效考评体系
• 供应商考评 KPI 及权重设置
• 典型供应商绩效考评系统分析及应用解读
• 基于品类的供应商绩效评价反馈机制
• 供应商质量相关指标定义及要点解读
• 2、引导改进与联动奖惩
• 行业领军企业"引导性"供应商质量 QZ 机制详解
• 供应商绩效沟通与反馈机制解析
• 跨国企业供应商辅导系统（Supplier Improvement）运行分析
• 如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

第八模块：SQE团队作战与职业进阶指导

• 1、SQM 团队建设
• SQM 供应商质量管理团队的愿景与使命解析
• SQM 供应商质量管理五大核心资源解析
• SQM 供应商（质量）发展的战略规划
• SQM 供应商（质量）发展组织构架及核心贡献
• 2、SQE 职业进阶
• 活·数·向·果 SQE 4.0 职业进阶及能力提升图谱
• SQE 职业进阶软技巧：跨部门沟通技巧提升
• SQE 职业进阶硬实力：项目管理必备的十大知识领域
• 成就未来：SQE 如何通过八项关键修炼在实战中提升领导力

适合人群

供应链、采购、供应商管理、质量和研发工程管理人员，采购、QE、SQE/SDE、IQC及相关人员。

师资信息

邢老师
采购、质量、供应链管理资深讲师、管理顾问
美国供应管理协会 CPSM认证
中国物流采购联合会授权 CPSM 讲师
中国物流与采购联合会采购与供应链专家委员会委员
国际职业训练协会（IPTA）授权认证导师、中国分会常务理事
畅销书《品类管理方法论-世界500强企业战略采购实践》联合作者
畅销书《供应链质量防线-供应商质量管理的策略方法与实践》联合作者
曾就职于
曾就职于世界500强通用汽车、德国斯蒂尔STIHL、瑞士喜利得HILTI、惠而浦Whirlpool旗下全资子公司、德国工业4.0创始成员费斯托FESTO，先后担任质量工程师、供应发展经理、采购经理、战略采购经理、采购及供应链部门经理、高级经理等职务；曾带领团队开展降本和供应商质量改善，荣获最佳项目团队、最佳改善团队等荣誉。
擅长：
《STAR 步步为营采购谈判“明星”四步法》、《采购品类管理“5S2 方法”实操工作坊》、
《全情景，皆实战！供应商质量管理系统提升训练》、《从战略到运营-TQM全面质量管理》
《供应商开发评估选择与全面管理》、《卓越供应链与跨部门一体化协同》、《采购管理创新与采购人员专业能力提升进阶班》、《全面成本降低与净利润倍增系统方案班》、《精益价值流管理》
部分服务的客户：
中车时代电气、中铁装备、中国重汽、中国兵器工业集团、一汽富奥、一汽富维、敏实集团、东风德纳、雷沃重工、五星车辆、五菱汽车、萌威戴卡、法亚集团、北方华创、隆基股份、高测股份、宁德新能源、意法半导体、科华技术、维谛技术、科大智能、夏厦精密、亿迈齿轮、韶音科技、艾默生、杰瑞集团、法国液压空气、华润化学、LG化学、盈德气体、斐雪派克、YKK， 丹纳赫(颇尔中国)、斯蒂尔、喜利得、特步集团、蒙泰集团、晟通集团、金田铜业、伟星集团、顾家家居、九牧集团、中粮集团中国茶叶、牧原集团、香驰集团、绝味食品 、中元汇吉、麦科田医疗、欧林生物、微医集团、明月镜片、陌陌股份、宁波豪雅、天齐集团、柏尔林包装等。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。