课程定位

面向产品设计、供应商质量、制造及新产品导入人员的DFMEA高级应用训练，采用第四版内容。

学习收获

• 学习FMEA第四版的更新内容与要求。
• 理解DFMEA概念、信息流、步骤和方法。
• 运用界限图界定DFMEA范围。
• 运用接触矩阵分析零件之间物体、能量、信息和物质形态的交互。
• 建立P图，分析错误状态及产品不可靠的原因。
• 理解失效模式识别与产品功能要求的关系。
• 理解失效模式、缺陷术语标准化及数据库的联系。
• 学习识别失效模式的方法。
• 理解失效后果描述与FMEA顾客和失效链的关联。
• 理解SFMEA和DFMEA原因分析方法。
• 区分预防与探测措施及其同频度、探测度的关系。
• 学习分析预防和探测措施。
• 理解SOD风险相对关系及AIAG、VDA、PSA等评价指南。
• 理解风险控制原则的建立。
• 理解改进措施实施与SOD评价的联系。
• 理解DFMEA动态管理要求。
• 了解其他风险分析技术与DFMEA的关系。
• 理解FMEA与APQP其他任务及工具的联系。
• 学习FMEA与DVP&R的相互关系。

课程模块

★ FMEA的背景与基础概念：

• FMEA发展历程
• FMEA定义
• FMEA的类型
• FMEA的情形
• 小组工作法
• FMEA小组的构成
• FMEA的顾客
• FMEA内在信息流
• DFMEA与APQP的关系
• DFMEA与PFMEA的关系

★ FMEA的通用指南：

• FMEA的范围（产品结构描述）
• 产品功能与要求描述
• 失效模式分析
• 失效后果分析
• 失效原因分析
• 设计控制方法
• 风险分析
• 风险控制

DFMEA准备：产品结构与功能定义

• DFMEA准备：产品结构与功能定义
• SFMEA
• 失效链
• 边界图
• 接触面矩阵图
• 参数图（P图）
• 结构功能矩阵表
• 结构功能树
• 结构功能描述练习

★ 失效模式分析：

• 失效模式与功能要求的关联
• 失效模式定义
• 失效后果分析
• 失效链与失效后果
• 严重度评价
• 特殊特性定义
• 特殊特性识别与标识
• 失效模式练习

★ 失效原因分析：

• "与门"与"或门"
• 原因分析与边界图
• 原因分析与P图
• 原因分析与失效链
• 频度分析

★ 设计控制分析：

• 现行控制与改进措施
• 设计评审、验证与确认
• 预防措施
• 探测措施
• DVP&R
• 探测度评价
• 原因分析与设计控制练习

★ 风险控制与改进措施：

• RPN值
• AIAG的指南
• VDA的指南
• 组织的选择
• 改进措施与SOD
• FMEA的动态管理
• DFMEA的小结
• DFMEA评审练习

★ 其他风险分析技术介绍：

• FTA
• DRBFM

适合人群

产品设计工程师、供应商 质量工程师 、制造工程师、质量工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员

师资信息

专家老师
课程由专家结合实战案例讲授，具体师资安排以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。