课程定位

面向设备与车间管理人员，以运行成本、过程指标和演练输出讨论设备价值管理。

学习收获

• 围绕对象设备运行成本改善设定挑战目标并讨论实施。
• 学习设备运行过程绩效指标。
• 明确设备成本管理未来三年的工作方向。
• 学习十项表单的使用。
• 获得原课程设备成本损失管理十张必备表单资源。
• 获得可转内训课件等原课程资源。

课程模块

第一天上午备件成本管理：

• 备件管理是企业历史级的难题，主要体现有备件种类多不知道怎么备、备件买了不用，要用的备件没有，不常用的备件仓库里特别多库存高、因缺备件造成停机时常发生等问题，严重影响到生产效率和大量占用公司库存的成本；
• 1、备件的目的/分类
• 2、备件常见常见处理的错误方式
• 3、备件管理应有的状态
• 4、备件成本狂减的三大方法
• 1）备件2大基础管理法
• 2）备件成本递减4大方法
• 3）备件管理7步法
• 5、演练输出物：
• 1）备件优先级管理演练
• 2）停产备件清单管理
• 训练目标讨论：3）备件台账（含安全库存）业务绩效：备件成本递减10%
• 过程绩效目标讨论：
• 训练目标讨论：1、停用呆滞备件清理率90%以上
• 训练目标讨论：2、备件共通率80%以上
• 训练目标讨论：3、备件台账准确率100%
• 训练目标讨论：4、到货及时率95%以上
• 训练目标讨论：5、国产化替代率增加10%
• 训练目标讨论：6、关键备件寿命延长10%

第一天下午维护成本管理：

• 维护成本重视的企业不多主要体现在过度维护和欠维保的造成设备成本增加比比皆是；因过度依赖外部保养造成成本增加团队技能变弱等问题大量存在，严重影响到维护部门在公司的地位；
• 1、设备维护的目的/分类
• 2、设备维护常见处理的错误方式
• 3、设备维护管理应有的状态
• 4、设备维护成本管理的三大方向
• 1）基于设备策略的分工管理
• 2）基于维保价值三大优化
• 3）能力提升的三大管理
• 5、演练输出物
• 1）点检基准书优化
• 2）年度检修计划优化
• 训练目标讨论：3）SMED检修优化业务绩效：维护成本递减10%
• 过程绩效目标讨论：
• 训练目标讨论：1、维护项目/周期优化60%以上
• 训练目标讨论：2、年度检修计划项目优化50%以上
• 训练目标讨论：3、关键项目委外维修递减30%以上
• 训练目标讨论：4、关键设备的关键部位有效维护率100%；
• 训练目标讨论：5、定量维护和预测维护的触发保养占比90%以上
• 训练目标讨论：6、专项（国产化替代、关键备件寿命延长）等改善50件以上

第二天上午能耗成本管理：

• 能耗成本的降低很多认为就是改造设备为主，在实施过程中难以抉择是否要投入大量资金进行节能改造，因为既要考虑前期高额的投入成本，又要担心新技术的应用效果和投资回报周期过长等问题，很少是通过日常管理和优化来实现降低能耗；1、能耗管理的重要性
• 2、能耗管理常见错误做法
• 3、能耗管理应有的姿态
• 4、能耗管理三大重点
• 1）日常管理节能40项
• 2）设备全寿命费用LCC管理
• 3）能耗数字化管理
• 5、演练输出物
• 1）现场节能40项点检演练
• 训练目标讨论：2）设备LCC导入计算演练业务绩效：能耗成本递减5%
• 过程绩效目标讨论：
• 训练目标讨论：1、日常管理40项识别率90%
• 训练目标讨论：2、浪费对策率80%以上
• 训练目标讨论：3、能耗损失监测率80%以上
• 训练目标讨论：4、能耗技改成功率提升80%
• 训练目标讨论：5、专场能耗改善案例50件以上

第二天下午设备OEE损失成本管理：

• 作为三大生产力之一的设备的效率提升应该是越来越重要这个不用说啦，提升效率的策略就是要消除损失，但目前能正确识别损失，统计损失及损失的责任部门能搞清楚的企业真的不多，更不用谈如何改进损失成本，这如何在当下内卷时代提高竞争力呢。
• 1、设备OEE损失定义/目的
• 2、设备OEE损失管理常见错误
• 3、设备OEE损失管理应有的姿态
• 4、设备OEE损失管理三大重点
• 1）OEE损失系统改善4步法
• 2）OEE损失专项改善法
• 3）故障/不良真因分析法
• 5、演练输出物
• 1）OEE损失改善4步法演练
• 2）损失对策清单改善演练
• 训练目标讨论：3）真因分析演练业务绩效：设备损失成本递减10%
• 过程绩效目标讨论：
• 训练目标讨论：1、每周一次损失汇总统计
• 训练目标讨论：2、损失对策清单改善率80%以上
• 训练目标讨论：3、损失大的故障/不良真因分析及对策率100%
• 训练目标讨论：4、每周一次OEE损失成本沟通会
• 训练目标讨论：5、OEE损失改善50件以上

第二天 AI赋能设备管理的效率倍增

• 1. AI工具介绍与认知
• 2. 五大有效提问技巧与基础指令
• 3. 设备管理效率提升应用演练：
• - 制定设备操作/维修标准
• - 故障原因智能推荐
• - 维修记录智能分析
• - 月度会议纪要自动生成与总结

适合人群

设备科长、车间主任、设备主管、车间班组长等管理人员

师资信息

唐老师
定位：专注设备管理与TPM领域。
《原汁原味TPM实践》作者
20年设备维修管理经验：曾任职丰田集团精益推进主任，
负责中国区18家公司TPM推行
中国设备管理协会服务中心专家副主任
中国设备管理创新论文评审专家
《MTP（日产训）》授权认证讲师
《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等丰田主讲师
《设备精益管理》等多门设备管理版权课程开发者
《现代设备全寿命周期管理理论与实践》中国设备协会主编11章12章作者

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。