课程定位

面向设备、生产及维护管理人员，学习备件规范化管理与设备点检的协同方法。

学习收获

• 了解设备管理基础理念与现场备件管理体系。
• 学习维护修理中的备件知识、管理技巧及岗位职责。
• 学习设置和优化点检项目，理解倾向性点检与现场管理指标的联系。
• 理解备件与点检规范化活动的相互作用、阶段工作和现场评价方法。
• 通过现场改善案例了解规范维护活动及相关人员能力建设的意义。

课程特色

• 结合备件文件表格、库存分类、设备检查卡、维修标准及讲师辅导的现场改善案例学习。

课程模块

设备备件规范化管理 篇

• 第一章 备件的分类和编码
• 一 备件管理的定义和目的
• 备件管理的定义
• .备件管理的目的
• 备件管理模式选择
• 备件管理的内容
• 二 备件的分类
• 备件的定义
• 备件分类原则与方法
• 备件的储备条件
• 三 备件的编码
• 编码原则
• 编码步骤
• 编码方法介绍
• 四 备件条码管理
• 备件条码管理的用途
• 条码管理的计算机系统描述
• .条码管理主要工作模块流程

第二章 备件消耗与库存模型

• 一 备件技术管理
• 二 备件消耗定额
• 备件消耗定额的定义
• 备件消耗定额的确定方法
• 三 备件储备定额
• .备件储备定额的定义
• 备件储备定额的制订原则
• 利用存储论原理确定备件储备定额
• 四 备件储备定额的计算和库存模型确定
• 确定型需求存储模型的建立
• 概率型需求存储模型的建立
• 备件周期法存储模型的建立
• 备件利润法存储模型的建立

第三章 从备件ABC管理到3A管理

• 一 备件的ABC管理
• ABC分类法的由来
• 备件的ABC分类原则和标准
• 备件ABC分类法管理准则
• 备件ABC分类管理的几个问题
• 备件ABC分类管理模式企业应用案例
• 二 备件的3A管理模型
• 备件的3A管理思路
• 备件3A管理的分类方式

第四章 备件计划管理

• 备件需求项目的数据生成
• 备件计划制定流程
• 备件领用日程管理
• 案例：备件管理文件示例
• 备件管理流程和管理表格

第五章 备件质量管理与采购自造

• 备件使用质量管理规范与信息反馈管理
• 备件采购质量流程管理
• 自制备件质量的相关要求与内容
• 备件供应商日常管理与评估
• 备件应急采购与质量要求

第六章 备件仓储信息化管理

• 备件信息化管理
• 备件领用记录管理

第七章 备件仓库5S和可视化管理

• 备件类别筛选
• 备件定置方法
• 备件仓储可视化管理要求

第八章 备件经济管理

• 备件费用管理
• 备件预算生成与日常预算监控

第九章 备件管理创新和社会化运作

• 先进备件管理方式简介
• 备件管理的发展方向与未来趋势

第十章 降本增效 - 现场备件有效管理

• 设备综合效率提升与备件采购周期
• 设备寿命周期与预防维修搭建
• 备件定量采购方法的低成本设置
• 备件定期采购方法的经济设置
• 如何使用设备效率、寿命周期、定量（期）采购降低备件成本
• 如何在现场设备维护中将本增效。

设备点检规范化维护活动 篇

• 第一章 全面生产设备维护具体内容
• 车间设备维护管理的基本内容
• 如何评价车间设备的生产能力
• 如何开展车间设备能力改善活动
• 车间主管在设备维护中的具体工作与绩效

第二章 设备点检规范化管理

• 一 点检建立
• 点检作用：预防故障与提升质量
• 点检的准备（现场点检建立步骤八定）
• 点检计划
• 点检计划模型
• 点检路线
• 点检表的设计
• 点检组织分工
• 二 点检实施
• 点检检查
• 点检记录
• 点检处理
• 点检改进
• 点检实施的规范化作业
• 三 点检管理与绩效
• 点检行为的管理
• 点检激励设计
• 四 点检-设备故障倾向管理基础
• 设备的倾向管理
• 利用点检信息的维修管理和决策
• 五 设备日常点检-自主保全
• 设备日常点检表建立
• 设备日常点检职责划分
• 设备日常点检效果显现
• 设备日常点检KPI管理
• 案例：设备日常检查内容与案例模拟
• 六 设备定期检查---计划维护管理
• 设备定期检查的对象、目的及内容
• 设备定期检查的一般方法及检具
• 定修模型和定修基本人数的设定
• 定修的具体实施
• 设备定期检查内容及判定方法
• 七 案例：设备检查卡（表）的编制
• 设备日常检查卡（示例）
• 设备定期检查卡(示例)
• 设备精度检查卡(示例)
• 案例：
• 专职点检人员培训的材料
• 点检员培训标准
• 企业对设备系统的点检、修理人员的应知应会资料
• 点检、维修标准示例
• 维修技术标准典型例（机械设备）
• 点检标准典型例（机械通用）
• 给油脂标准典型例
• 维修作业标准典型例
• 某分厂的设备点检管理制度标准示例
• 降本增效 -

降本增效：设备点检效率提升与备件成本下降

• 一 点检优化 与 备件消耗
• 点检项目的建立依据
• 点检频次与周期的建立方法
• 点检效果的确立
• 点检的结果对计划维修编写与备件消耗关系

二 预防性 点检管理 与 备件成本下降

• 何谓预防性点检（倾向性检查）
• 预防性点检是预知维修的基础
• 预防性点检可以减少设备MTTR
• 预防性点检的精度要求与备件成本的关系

三 如何建立优化的预防性点检 降低备件成本

• 问题：点检是一种浪费吗？
• 列项 - 设备故障失效模式分析（FMEA）
• 频次：零件（备件）的寿命周期的了解
• 精度：点检工具的配备
• 方法：点检人员的技能
• 优化：点检的缺陷与保全预防MP
• 成本：通过减少故障、延长设备寿命和降低备件消耗，讨论点检工作的优化。

案例分享：

• 降本增效-备件辅导优秀案例分享（老师亲自辅导）
• 设备（备件）现场管理程序软件 案例分享
• 点检优化项目案例
• 定期维修计划编写与点检倾向性分析
• 总结 疑难解答

适合人群

工程设备及生产管理人员、设备经理、主管领班、班组长、设备工程师、维护人员与生产部门相关人员。

师资信息

教育及资格认证：TPM、5S专业咨询师；国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师；具有二十多年以上世界五百强跨国企业工作经验；
讲师经历及专长：陈老师拥有超过20年世界五百强跨国企业工作经验，曾在 Philips公司任职达21年，其中单独主导精益生产体系与TPM活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景历任多家大型公司高层管理总经理助理经理，精益改善部长，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等。
2000年至今，陈老师一直在大型合资企业独立组织推行TPM全员生产维护活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动监控、督导、评审工作，TPM体系各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，TPM活动成立了约5000员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格：陈老师曾服务过的客户有：上海贝尔有限公司，飞鹤乳业，远大富驰，维他奶（佛山）有限公司，中国益瑞石硅藻土（法资）有限公司，广州阿雷斯提汽车发动机配件公司，苏州西门子有限公司，日本恩斯克NSK轴承（苏州）公司, APP金华盛（苏州）纸业公司，中粮集团（深圳公司&唐山基地公司），上海飞机制造厂，康明斯汽车发动机（西安）公司，北京国安盟固利电源科技有限公司、可口可乐（中国）公司，苏州吴江中鲈科技发展有限公司（盛虹集团）、南京爱立信公司，南京富士通有限公司，水星海事（苏州）有限公司，南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 南京爱立信有限公司，北京达能乳业有限公司，远大医药，深圳特发集团有限公司等数百家知名企业。
陈老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导，项目成果显著，深得学员和企业管理者的一致赞誉。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。