课程定位

面向工厂经营、工程与精益负责人，强调在智能化投资和布局设计阶段就融入精益流程及跨部门协同。

学习收获

• 了解智能制造概念与基本功能。
• 了解智能制造评估方法。
• 认识精益运营系统。
• 了解VSED与3P精益智能工厂布局流程。
• 学习如何组织工厂布局设计活动。
• 了解新工厂建设项目实践案例。

课程特色

• 采用3P规划流程、布局沙盘模拟及企业项目案例相结合的方式。
• 包含方案评估、优化和设计输出文件包讨论。

课程模块

一、培训：什么是精益式的智能工厂设计规划

• 演练：智能工厂规划模拟及业务表现推演
• 培训：
• 精益企业与智能制造——丰田案例
• 工厂规划的世界级企业实践系统——3PVSED
• 3P的主要流程和挑战目标
• VSED的主要路径及实施流程

二、实践：布局及生产线设计

• 1、P.Q.分析
• 2、工艺流程图/Process at a glance
• 3、物流动线图
• 4、现场浪费扫描
• 5、节拍时间，TT vs.CT
• 6、产能平衡
• 7、种设计

三、支持的精益工具

• 1、多能工
• 2、功能型布局VS流程型布局，
• 3、单件流产线
• 4、大线VS 小线
• 5、工作站设计
• 6、线边物料组织，
• 7、小容器
• 8、特殊的大零件容器
• 9、单个零件供给，
• 10、不同供应类型，
• 11、手推车及滚筒，
• 12、成套配送，
• 13、JIDOKA,
• 14、常用软件及系统

四、培训与动手实践：

• 1、布局沙盘模拟实战与七种设计
• 2、方案评估
• 3、优化
• 4、全尺寸/比例尺寸模拟(Moonshine)
• 5、软件及信息系统设计(做or买) 6、结果评估
• 7、设计输出文件包
• 8、FMEA
• 9、设备需求清单
• 10、软件清单, 11、外部物流规划，
• 12、仓储流程…

五、支持的精益工具

• 1、LCA低成本自动化,
• 2、自动化的级别及步骤
• 3、小型线内设备，
• 4、标准作业，
• 5、项目管理A3报告等

适合人群

总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理及工业工程改善负责人等。

师资信息

宁老师
德昌电机（Johnson Electric）IPG事业群精益负责人/Ⅱ级工程专家
讲师经历及核心专长：
突破性现场改善及3P 生产准备流程全面流动管理
精益供应链系统开发 精益研发及创新管理
精益工厂布局设计
超过25年的制造型企业推进精益系统与提升管理绩效的经验，主持过数十次企业精益3P的实施和规划，曾跟随日本顶级精益专家工作11年，精通现场突破性改善，对3P等高级精益工具的运用有丰富实战经验。协助多个世界顶级企业推进改善及建立精益运营系统，实现精益转型。曾任全球改善咨询集团（KIGG）的顾问总监；拥有八个学位，能够中英文双语授课；
部分培训客户：
欧瑞莲、徐工集团、华润集团、雀巢食品、中化集团、金茂集团、百特电机博世（中国）、马尼托瓦克、诺基亚、声扬电子、沪东重机、特灵空调、GE通用、小天鹅、惠尔浦、鄂尔多斯、冶金集团、贺氏特殊材料、腾普（常州）精机、德联覆铜板、格力电器、沈阳机床集团、GE塑料、山东铁姆肯、仙乐制药、安凯特、辽宁奥镁、山西霍煤集团等等；
经典案例：
某驱动组件制造集团全价值链改善项目：
历时11年，实现研发周期缩短30%，制造周期降低50%，生产力水平超过150%的绩效提升。建立起从研发至供应商开发系统的柔性高效的世界级生产运营体系。
某国内领先保健品企业系统改善：
完善组织架构及运作流程，推行低成本高收益的现场改善活动。为企业节省投资预算50%，现场生产力水平提升30%，建设起全员参与的持续改善氛围。
精益领导人，训练超过200名内部精益管理人才。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。