课程定位

面向工厂运营、工程物流和现场管理人员，通过案例、全程模拟与工具练习，系统认识生产体系改造与精益推进的关系。

学习收获

• 通过模拟系统理解精益价值与企业运用。
• 提升改善意识及问题改善能力。
• 掌握精益实施技法和推进方法。
• 学习预测计划、物料损耗备料与JIT，改进交付和库存管理。
• 研究生产周期、面积生产性及竞争力改善。
• 分析交付低、库存增长、生产不均衡、人员变动和停工待料等常见问题。

课程模块

第一部分 精益思想篇

• 1、精益生产价值体系
• ◆ 精益生产的起源
• ◆ 精益生产的核心价值
• ◆ 价值流与价值流图
• ◆ 识别客户增值与非增值
• ◆ 中国企业实施精益生产的障碍
• 2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
• ◆ 精益生产与IE改善的关系
• ◆ IE改善常用的手法
• ◆ 生产方式革命里程碑
• ◆ 持续改善

第二部分 精益意识篇

• 1、员工意识
• ◆ 改善给企业带来的影响
• ◆ 改善的误区
• ◆ 帮助员工拥抱变革
• ◆ 企业利润及成本模式分析
• 2、浪费意识
• ◆ 企业常见的7+3=10种浪费
• ◆ 识别并挖掘浪费
• ◆ 寻找浪费的4M方法；
• ◆ 消除浪费的有效方法
• ◆减少浪费与销售、利润关系的案例讨论。
• ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、库存意识
• ◆ 企业库存的来源和危害
• ◆ 有效的消除库存的方式
• ◆ 库存策略和解析批量
• 4、效率意识
• ◆ 假效率与真效率
• ◆ 个别效率与整体效率
• ◆ 可动率与运转率
• 5、全局意识
• ◆ 对整个制造流程进行分析
• ◆ 对单面流程进行分析的危害
• ◆ 不断的改善

第三部分 生产体系改造篇（上）

• 1、流线化生产
• ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产
• ◆ 流线化生产与批量生产的差异
• ◆ 流线化生产的八个条件及步骤
• ◆ 流线化生产的设计原则、要点
• ◆ 柔性单元生产的实施
• ◆ 单件及小批量物流
• ◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
• 2、安定化生产
• ◆ 人员的安定
• 1）标准化作业
• 2）标准化的三大要素
• 3）生产节拍运用与计算
• 4）标准化作业实施方法
• 5）员工多技能
• 6）实施一人多机
• 7）动作经济原则
• ◆ 设备的安定
• 1）可动率才重要
• 2）理解OEE及计算方法
• 3）如何计划和实施TPM工作
• 4）自主保全与零故障
• 6）精益设备的选择 ◆ 品质的安定
• 1) 品质变异的来源
• 2) 零缺陷
• 2）品质中的“六个三”
• 3）零不良原则
• 4）客户导向的品质目标管理
• 5）品质成本的管理
• 6）设计与制造质量与成本之关系
• 7）总质量成本曲线划分区域
• 8）质量成本改进模式与效应
• 9）六西格玛的认识
• 10）全员质量意识再造与控制
• ※演练：谁为质量负责
• ◆ 物量的安定
• 1）经济批量不经济
• 2）快速切换的方法和原则
• 3）SMED的定义
• 4）快速切换的改善着眼点及思路
• 5）快速切换的实施法则
• ◆ 管理的安定
• 1）现场管理
• 2）如何形成现场改善自律机制
• 3）可视化管理--让问题看得出来
• 4）多功能的自我领导团队、教育与改善

第三部分 生产体系改造篇（下）

• 3、平稳化生产
• ◆ 何为平稳化生产
• ◆ 生产进度与生产能力不足的对策
• ◆ 生产计划安排原则
• ◆ 生产排程的高明做法
• ◆ 依据4M1E做好产前准备
• ◆ 生产进度随时掌控
• ◆ 在制品占用量分析
• ◆ 平稳化生产的技巧
• ◆混流生产在平稳化生产中的应用
• 4、自动化(jidoka)生产
• ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
• ◆ 实现jidoka的三个手段
• ◆ jidoka的有效工具--按灯制度
• ◆ 快速处理问题系统
• ◆ 问题管理—5F法和刨根法
• ◆ 5Y分析 ◆ 合理化四个步骤
• ◆ PDCA循环
• ◆ 均衡化生产
• ※ 案例分享
• 5、准时化生产(JIT)
• ◆ 准时化生产的特点
• ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
• ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法
• ◆ 如何根据需求计算需求节拍
• ◆ 生产节拍的计算方法
• ◆ U型生产线与单件流
• ◆ 如何实施准时化生产
• ◆ 拉动式生产的支持系统介绍
• ◆ 一个流生产
• ◆ 看板生产的条件
• ◆ 看板生产的规则
• ※ 案例练习：如何计算看板数量

第四部分 精益推行技法篇

• ◆ U型布局
• ◆ 流程式布局
• ◆ 多技能员工
• ◆ 作业标准化
• ◆ 5S管理
• ◆ 推行设备的TPM
• ◆ 目视管理
• ◆ 看板管理 ◆ 全员质量控制
• ◆ 防错、防误、防呆
• ◆ 快速换模
• ◆ IE工程
• ◆ 工序平衡
• ※ 案例分享
• ※ 精益生产模拟演练
• ※ 精益生产评估和衡量

第五部分 精益效率提升篇

• ◆ 高效率改善:意识改革
• ◆ 高效的硬件：生产系统布局
• ◆ 高效的运行准则：标准作业
• ◆ 高效基础---时间研究
• ◆ 高效的支持保证：快速换模SMED
• ◆ 让低效率无所遁形：作业测定
• ◆ 让低效率无所遁形：目视管理方法
• ◆ 让低效率无所遁形：动作分析
• ◆ 效率改善方法：MODAPS法
• ◆ 效率改善方法：动作经济原则
• ◆ 效率改善方法：单元化生产
• ◆ 效率改善方法：jidoka生产
• ◆ 效率改善方法：ECRS
• ◆ 效率改善方法：平衡生产线
• ※ 案例分享
• ※ 精益生产模拟演练

适合人群

经营管理者、工厂总副经理、生产厂长及物流采购项目经理，工业物流精益工程师、提案改善成员、车间基层主管与相关人员。

师资信息

陈老师
【讲师简介】
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问。
【实战背景】
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
万基药业集团公司 培训总监
陈鹏先生具有十多年外资企业管理实务经验，曾在理光（日资）从事多年生产现场5S管理并赴日本学习。参与5S管理和单元生产在中国大陆的推广。曾有一个月提出97项改善提案、担任改善推进部长期间连续三届在总公司改善事例发表会获一等奖等经历，涉及全工厂滑道平稳、模具不变向及组件静电毛刷浮起三个改善个案。
享有十几年外资企业中高层实战管理经验和资深的企业管理培训咨询经验。曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
【授课特色】
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
培训辅导模式包括课前现场调研、授课、优秀企业掠影展示、情景模拟、示范、练习、作业、点评、现场辅导与后期跟踪，具体提供安排以当期正式通知为准。
曾获得学员及企业的积极培训反馈。
【授课领域】
现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等
【经典课程】
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 《精益生产方式JIT实务 》《现场改善与成本控制》
《高效生产与低成本运作》 《现场管理与改善》 《现场效率改善实战技巧》 《6S活动的持续与延伸》 《金牌班组长全能训练》 《车间干部综合能力提升》 《标准化生产》 《单元生产方式》 《设备维护TPM》 《TWI基层管理者管理技能提升》 《IE工业工程》
【服务客户】
曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司 、山田汽车（日资）公司、皮尔金顿（日资）汽车玻璃公司（日资）、江西江铃汽车、西继电梯公司、天利高新公司（中石油）、南都电子(日资)、深圳福群电子、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、美的、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、嘉士伯啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、涪陵亚东亚变压器厂、东港发电厂、开封炭素公司、蒙拓励集团、汤姆逊、中国第一拖拉机厂制造厂、扬州亚星客车、洛玻集团、台山鞋厂、四维机械、塔林投资集、深圳万基集团公司、昆明积大制药、昆明盐矿、邯峰电厂、开封碳素厂、联创化工、石林天合烤烟厂、乐百事（达能）、来思尔乳业、品正食品、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂等企业作过培训与咨询。被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。