课程定位

面向生产设备、工艺IE、质量物流与采购计划人员，结合工厂案例与实战演练，理解多品种小批量条件下的工具选择和实施误区。

学习收获

• 理解精益模式体系及实施步骤方法。
• 掌握精益管理核心工具的应用技巧。
• 研习标杆企业推进精益生产系统的经验。

课程模块

Unit1 精益生产的起源和发展

• 精益生产的起源与发展过程
• 精益生产的目标
• 精益生产改革的十大戒律
• 丰田式生产方式
• 精益生产实现的基础
• JIT与人机的自动化
• 19项生产现状全面调查表

Unit2 精益生产的特点

• LP与大批量生产方式的比较
• 优化范围不同
• 对待库存的态度不同
• 业务控制观的不同
• 质量观的不同
• 对人的态度不同
• 精益生产管理方法上的特点
• 拉动式准时化生产
• 全面质量管理
• 团队工作法（Teamwork）
• 并行工程（Concurrent Engineering）

Unit 3 精益生产的体系结构

• 精益生产体系结构圈
• 精益生产管理思想核心的分析

Unit4 识别浪费

• 生产过程中的七大浪费
• 现场浪费识别
• 浪费分析查检表运用
• 等待浪费分析
• 库存浪费分析
• 生产过剩

Unit5 精益价值流分析

• 价值流分析的技术介绍
• 精益价值流图的画法
• 现状价值流
• 理想价值流
• 改善价值流的步骤与要领
• 生产线与物流现状价值流图

Unit6 生产平衡分析

• 瓶颈与约束理论
• 如何进行生产平衡分析和优化
• 生产效率提升
• 生产人员安排计算
• 柔性制造
• 如何实现按顾客需求节拍组织生产
• 练习和案例分析

Unit7 快速换模SMED

• 换模时间与生产批量
• 区分内部时间和外部时间
• 并行工程与快速换模技

Unit8 单元生产与U型布局

• 单元生产的特点
• 什么是生产周期
• 影响生产周期的因素
• 如何缩短生产周期
• 节拍生产的影响因素
• U型布局的高效生产方式
• 单元生产的设计和优化

Unit9 精益看板KANBAN运用

• JIT的理念、定义与目的
• 如何缩短前置时间LT达成JIT
• T/T与C/T解析与运算
• 运用KANBAN建立拉动生产系统
• 案例与企业实例解析

Unit10 总结与答疑

• 精益生产案例分析
• 精益五原则
• 精益供应链思维
• 综合案例与答疑

适合人群

生产、设备、工艺、IE、质量、物流、采购和计划部门经理主管工程师及一线主管。

师资信息

孙老师
首席精益生产管理顾问师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师。具有十五年制造企业工作经历及十年企业培训与项目咨询经验，长期研究和实践丰田精益生产方式，涉及机械、汽车、电子、纸业、纺织和热加工等行业。培训结合案例与操作讨论，拥有项目推行经验，依据企业状况制定方案，倡导以目标导向推进项目改善；曾帮助多家企业开展改善并取得经济效益。
典型客户
上海通用、丰田汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、福特汽车、裕克施乐、德尔福、海斯坦普汽车部件、库博汽车内饰件、霍尼韦尔航空发动机、盖茨液压技术、库博汽车内饰件、安费诺连接系统、艾思科汽车音响通讯、东风本田发动机、一汽海马汽车、西安西沃客车、哈曼汽车电子系统、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺精密、ABB、上海日立、瑞拓电气、山东石油集团、夏普电子、伟创力、韶能集团、西门子、玖龙纸业、航天机电、海尔集团、法力诺钢管、梅兰日兰、新大陆集团、密特理过滤器、柯尼卡美能达、樱之花墙纸、康宝莱、瑞拓电气、格兰海芬、荷兰机械、天津压缩机、ABB变压器等数百家企业。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。