课程定位

面向班组长、车间主管领班、技术员和后备干部，结合智能工具与现场案例，连接生产效能、跨部门协作及质量改善。

学习收获

• 认识数字智能时代班组长面临的问题。
• 学习生产变革思路工具和班组建设1到5框架。
• 理解人员管理与流失问题，学习留人方法。
• 认识现场人机料法环信息之间的关系。
• 掌握班组管理改善的工具方法。
• 通过性格测试讨论管理特点、团队建设和跨部门沟通。
• 学习智能制造现场管理以支持效率提升。

课程模块

第一讲：传统管理意识向智能化、数字化管理转变

• 一、智能制造企业生产管理模式构建
• 1. 精益生产运营思想
• 1）如何从运营的角度少投入多产出
• 2）如何从运营的角度加速资金的流程
• 2. 由效率转换成效能的意识建立
• 3. 由管理转变成经营的意识建立
• 4. 智能时代由成本控制思维向利润增长思维转变
• 5. 制造型企业在智能时代战略、运营、车间、设备上的常用的数字化工具
• 6. 精准、精细、精益在生产管理中的运用
• 二、智能制造企业生产现场“6”化管理
• 1. 目视化是基础
• 2. 人性化
• 3. 傻瓜化
• 4. 规范化
• 5. 动态化
• 6. 活性化

第二讲：智能制造时代班组建设要求（1、2、3、4、5）

• 一、一个中心：以全员自主管理为中心
• 二、两项基本：
• 1)以“标准作业”为基本
• 2)以“自主改善”为基本
• 三、三个方法：
• 1）以“KRA-关键结果领域”为方法
• 2）以“ORA-组织架构/职责/评估鉴定”为方法
• 3）以“OEC-全方位/任何时候/控制和清理”为方法:健全班组日清管理制度
• 案例：某公司日清控制表
• 四、四会人才与四会班组长
• 1）人才：专家、教练、榜样、老师
• 2）班组长：会编程、会技术、会操作、会教导
• 五、建设“5”型班组
• 技能型、创新型、和谐型、管理型、效益型

第三讲：智能制造时代班组长管事篇

• 一、智能制造与传统精益生产
• 二、智能制造的现场浪费
• 1. 生产现场存在哪些浪费现象？
• 2. 生产现场浪费如何形成的？
• 3. 生产现场浪费有什么危害？
• 三、智能制造价值流程分析
• 1. 价值流程分析的原理
• 2、价值流程分析的结论
• 3. 如何作价值流程分析
• 案例：某集团价值流程分析
• 案例：巧用智能软件优化运营流程
• 四、精益准时化物流控制搭建
• 1. 拉动式计划与推动式计划
• 2. 生产能力均衡化
• 3. 生产计划的“前生和后世”
• 4.拉动式计划与实施。
• 案例分析：如何做拉动式计划
• 案例：人生拉动式与事业成功
• 五、向智能设备要效益
• 视频案例分析：波音怎么了？
• 1. 设备损失与自动化设备更新
• 2. 设备OEE与成本管理
• 案例分析：某公司OEE水平讨论
• 3. 设备有效运转率、设备完好率、设备故障率
• 4. 提升设备综合使用效率的四种策略
• 5. 设备费用预算控制要点
• 案例互动：某公司设备管理分析
• 6. 自主保全智能设备
• ---日常自主保全改善
• (1)日常保养八大招
• (2)静态的设备管理模式
• 案例：设备的检查与点检
• 案例：设备点检的分类和内容
• (3)自主保全管理四表的使用方法
• 案例：设备运行记录表图示
• 案例：设备自主保全记录表
• 案例：设备维保异常反馈表
• 案例：设备易损备件管理表

第四讲：智能制造时代班组长管人篇

• 一、用数字工具协助班组团队建设
• 1. 神秘心理测试
• 2. 红、黄、蓝、绿四种性格解密
• 3. 四种性格优势和过当
• 4. 四种性格类型的人关注什么
• 5. 团队建设中不同性格类型的人合理搭配
• 6. 在团队建设过程中如何和这些人进行有效沟通
• 二、智能制造下班组长跨部门沟通解决之道
• 1. 道法一：创建共同目的，快速找到交点
• 案例讨论：质量部如何与制造部沟通？
• 1）创建共同目的的方法：下归类法、上归类法、横归类法
• 2）情景练习：下归类法，上归类法，横归类法
• 2.道法二：模糊地带要不要去管？如何去管？
• 案例讨论：董事长的困惑
• 1）优化责任体系
• 2）横向沟通机制
• 3）跨部门沟通计划
• 3.道法三：一个问题关系到几个部门大家就会踢皮球，怎么办？
• 视频讨论：理想之城
• 1)如何借力打力？
• 2)异议处理七步法：专业说服、利益点说服、针对问题点、用事实说话、找出证据、做给他看、改变其他部门的决策模式
• 3)协调五步法：了解情况、理清异议、提出建议、亮出证据、解决问题
• 三、智能制造下班组长向下沟通解决之道
• 1. 案例讨论：这样的小张怎么办？
• 2. 向下沟通的五个雷区：
• 说的太少、先说再听、听而不闻、一心二用、唐突结论
• 3.向下沟通的三种心态：孩童式、家长式、成人式
• 4.向下沟通的四个技术：
• ---真诚地关心下属
• ---有效布置工作任务（工作任务5遍交代法）
• ---激励下属去创造成功
• ---用批评促进下属成长
• 5. 实例分析：六种向下沟通的典型类型和策略
• 1）如何面对部属打小报告？
• 2）如何处理下属的特别请求？
• 3）如何推行一项新政策？
• 4）如何处理部属扭曲新政策？
• 5）如何面对固执己见的部属？
• 6）如何面对个性刚烈的部属？

第五讲、智造百年——赢在质量

• 一. 质量成本是企业最大的成本
• 案例：摇一摇的启示
• 2. 质量运营成本构成与管控
• 质量管理智能化工具：RFID、SCADA
• 3. 标准化作业指导书是有生命的书
• 4. 如何制作傻瓜标准作业书
• 5. 如何教导现场员工做到一次性作对（互动练习）
• 二、问题解决-快速反应管理机制
• 讨论：目前现场问题解决方式？问题解决为什么要快？
• 机制：交流会与解决会
• 二、快速反应过程
• 工具：快速反应看板
• 第一步：问题收集：过去24小时的重大问题
• 第二步：责任到人，防止问题再现
• 第三步：跟踪反馈，周期性更新和回顾
• 第四步：关闭问题，总结经验
• 演练：快速召开反应会议？

适合人群

班组长、车间领班主管、技术员及后备干部等。

师资信息

吴老师
25年生产管理实战经验
麻省理工大学+中山大学 双MBA
六西格玛/Red X（谢宁方法）认证
AACTP认证培训师、NLP国际执行师
现任：OCCHIO欧可优灯具（德国独资）| 中国运营总监
曾任：SGD Pharma圣华玻璃（世界500强圣戈班集团子公司） | 中国区总监
曾任：西班牙安通林（全球最大的汽车内饰件生产商之一） | 事业部总监
曾任：Honeywell霍尼韦尔（世界500强企业） | 部门经理
30+个生产优化项目：《德尔福派克电气Kaizen精益生产项目》《安通林注塑车间控制优化项目》《霍尼韦尔精益运营HOS系统推行项目》等
50+场授课辅导：服务青岛海尔、广州马瑞利汽车电子、广东顺昌、佳皇实业等企业
擅长领域：生产管理、精益生产、现场问题分析解决、一线班组长管理、质量管理等
优化/辅导项目经验：
01-【曾主持多个重大精益产优化项目】
>>东风日产汽车（阳光车型）阅读灯按钮破裂优化，阻止因召回索赔导致的1500+万元损失
——该车型上市后发生阅读灯按钮破裂市场投诉20+起，面临汽车大量召回及索赔。通过紧急围堵，及时防止召回发生；并运用过程审核、三现五原则等问题解决工具，永久解决问题
>>欧可优灯具生产效率提升和成本优化，实现生产效率提高15%
——灯具装配车间因PCBA问题，导致平均每天20%的返工，严重影响生产效率。通过价值流分析、现场问题解决等的应用，实现降低报废15%，降低返工率60+%，生产效率大幅提升
>>德国莱福海特供应商产品合格率优化，成功提高产品合格率30%
——该企在远东的65家生产供应商中，25家生产效率仅65%，15个产品合格率仅70%，属于生产效率低下且质量严重不达标。通过成功推行过程审核VDA6.3和分层审核，优化生产流程和价值流项目，提高共享生产效率25%，降低生产成本15%。
>>大众汽车刹车片报废成本优化，降低生产报废80%
——大众汽车刹车片由于裂缝，造成报废率平均达15%，通过全员生产维护TPM、实验设计DOE和降本增效四大心法，成功将报废率降低至3%
02-【曾辅导培训10+家汽车零部件企业，成功通过车企体系评审】
浙江大明电子北京奔驰评审辅导，帮助该厂顺利成为A级供应商
——通过培训北京奔驰体系要求，优化生产过程体系和实施VDA6.3过程审核，提高生产效率15%，降低质量不合格率12%，顺利通过评审
浙江百康光电：通过学习比亚迪体系审核要求，成功推行质量工业化绩效QIP体系，降低报废30%，提高生产效率20%，优化全面质量管理体系。——成功通过比亚迪供应商评审

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。