课程定位

面向生产质量、项目工程及一线人员，通过数据图表、检验作业和QCC练习，连接质量策划保证控制改进与全员参与。

学习收获

• 理解零缺陷管理理念、预防过程控制、实施与评估模式，为企业质量改善建立方法认识。

课程模块

第一章 全面质量管理的概念

• 一、全员品质意识提升
• 1、质量及质量管理的内涵
• 2、品质意识理念
• 3、树立正确的品质理念
• 4、破除旧的品质观念
• 5、12项重要的品质观念
• 视频：海尔质量意识培养视频
• 二、全面质量管理的演进
• 1、质量检验的质量管理阶段
• 2、统计质量控制的质量管理阶段
• 3、全面质量管理的质量管理阶段
• 4、TQM的核心之一：“三全一多样”
• 5、TQM的核心之二：“四一切”
• 三、全面质量管理体系
• 1、质量管理体系核心
• 质量管理体系核心之一：质量策划
• 质量管理体系核心之二：质量保证
• 质量管理体系核心之三：质量控制
• 质量管理体系核心之四：质量改进
• 2、全面质量管理体系八项原则
• 以顾客为关注焦点
• 领导的作用
• 全员参与
• 过程方法
• 管理的系统方法
• 持续改进
• 基于事实的决策方
• 互利的供方关系

第二章 全面质量管理的展开

• 一、企业质量管理组织的设置
• 二、全面质量管理的内容
• 1、质量管理的四项基本内容
• (1) 设计过程质量管理
• (2）制造过程质量管理
• (3）使用过程质量管理
• (4）辅助过程质量管理
• 2、全面质量管理应用工具
• (1）设计过程质量工具：质量功能展开（QFD）
• 从顾客需求到产品特性
• 从产品特性到部件特性
• 从部件特性到过程特性
• 从过程特性到生产特性
• 案例：质量功能展开实例演练
• (2）制造过程质量工具： 统计过程控制 （SPC）
• 计量值控制图
• 计数值控制图
• 练习：控制图应用总结和练习
• (3）使用过程质量工具：功能失效模式分析（FMEA）
• 潜在失效起因／机理
• 严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN）
• 建议与追踪
• 案例：功能失效模式分析实例分析

第三章 制造现场质量管理

• 一、现场质量管理的含义
• 二、现场质量管理的基础工作
• 1、标准化工作
• 2、质量信息工作
• 3、计量工作
• 4、质量责任制
• 5、质量教育工作
• 三、现场质量管理的工序因素控制（5M）：人、机、料、法、环
• 1、操作人员因素控制措施
• 2、机器设备因素控制措施
• 3、材料因素控制措施
• 4、工艺方法因素控制措施
• 5、环境因素控制措施
• 案例分析：工序质量控制工具案例分析演练
• 四、现场质量管理的任务
• 1、过程或工序质量控制
• A、检验分类
• B、检验计划的有效编制
• C、检验组织架构的设置及人员分工
• D、首检的控制要点
• E、自检与互检的控制要点
• F、专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要点
• 练习：检验作业指导书编制的控制要点

第四章 突破性质量改善工具及步骤

• 一、质量问题分析改善工具
• 目的：解决质量问题
• 步骤：PDCA
• 工具：QC老七大手法、QC新七大手法
• 新老七大手法实战训练
• 检查表的制作步骤和实际应用、企业数据收集，案例练习
• 如何利用层别对获得的数据进行分类、数据收集，案例分析
• 柏拉图的起源、柏拉图的制作、企业数据收集，案例练习
• 因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析、企业数据收集，案例练习
• 制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、企业数据收集，案例练习
• 如何利用散布查找问题产生的根源、企业数据收集，案例分析
• 关联图的制作步骤和实际应用、企业数据收集，案例练习
• 系统图法的制作步骤和实际应用、企业数据收集，案例练习
• 亲和图法的制作步骤和实际应用、企业数据收集，案例练习
• 头脑风暴法的分析步骤和实际应用、数据收集，案例练习
• 矩阵图法的制作步骤和实际应用、企业数据收集，案例练习
• PDPC法的制作步骤和实际应用、企业数据收集，案例练习
• 箭条图法的制作步骤和实际应用、企业数据收集，案例练习
• 质量改进QCC小组的组建
• 二、质量改善活动十步骤
• 步骤 1.选择课题的方法
• 1、顾客调查表
• 2、评议、评价法
• 步骤 2. 现状调查，找出存在的问题的方法
• 1、检查表
• 2、柏拉图
• 3、直方图
• 步骤 3. 设定目标，确定改善方向的方法
• 1、柱状图
• 2、折线图
• 步骤 4.分析产生问题的各种原因的方法
• 1、因果分析法
• 2、关联图法
• 3、系统图
• 4、亲和图法
• 5、5why法
• 6、分层法
• 步骤 5. 找出影响问题的主要因素的方法
• 1、现场测量、测试
• 2、现场验证
• 3、现场调查确认
• 步骤 6.寻找方案的方法/技巧
• 1、脑力激荡法
• 2、默写激荡法
• 步骤 7. 决策制定，实施行动计划的方法
• 1、5W1H对策表
• 2、PDPC法
• 3、箭条图
• 步骤 8. 评估执行方案的三个重要部分
• 步骤 9.标准化和进一步推广的方法
• 1、控制图
• 2、标准化
• 3、防错法
• 步骤 10. 提出这一循环未解决的问题，把它们转到下一个 PDCA循环

适合人群

生产质量主管与工程师、项目主管工程师、现场技术支持、班组长及质检员等。

师资信息

工商管理MBA、高级培训师
资深质量管理咨询师
西安交通大学特聘讲师
复旦大学特聘讲师
温州市政府特聘讲师
北京大学总裁研修班专职讲师
北大企业商学院特聘讲师
TPM设备工程师专职讲师
中国职业经理人资格认证上海管理中心特聘讲师
全国科管委企业管理专业委员会质量工程师专职讲师
中国管理科学研究院人才战略研究所高级培训师
TCC咨询式培训的创立者（2+n模式）
连续四年评全球华人500强讲师，生产管理10强培训师
美国认证协会质量管理认证中心专职讲师
讲师背景：
曾任浙江塔松生产主管车间主任、浙江樱花电器生产经理副总、正大集团事业部生产总监；TCC咨询式培训创立者，调研1000多家企业。三星返聘19期、摩比斯8期、云南驰宏7期、永能电力5期、温州烟草5年7期、宁波海博8期、欧特洁5期、海隆4期、石库门3期、立邦3期、冀东水泥4期、奇瑞捷豹路虎2期、河北中烟3期、吉利3期；原培训累计5000多家企业、2000多场公开课及100多万人次。
研究方向：深入研究质量管理的核心理念，关注质量管理的实践应用，同时将质量管理的理念和方法应用到服务业中，以提升服务质量和客户满意度。研究数字化技术如何助力质量管理的实施以及智能制造在质量管理中的应用。
授课风格：
实战派讲师，讲课培训注重实用、同时有很深的理论底蕴，培训贴近企业，课程可用性强、善于运用案例，点评一针见血、极具穿透力、善于借题发挥，启发思维、互动性强，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好评。常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和思路，令人耳目一新。
采用： 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析- 角色扮演 - 观看录象 - 练习
主要课程：
《QCC品管圈活动训练方案》《SPC质量统计过程控制》《TPM全面设备管理改善实务》《TQM全面质量管理》《TQM全面质量管理与现场质量控制计划》《产品质量先期策划APQP&PPAP》《产线经理统筹管理》《供应链质量管理》《全面质量管理项目.doc》《全面质量管理与突破性质量改善》《全面质量管理与质量先期策划APQP》《生产过程质量进度保证》《生产质量检测管理》《售后质量管理》《数字化供应链质量管理》《质量发展趋势及质量文化推行》《质量管理的五大工具培训》《质量管理的五大工具培训大纲》《质量管理工具SPC》《质量管理工具方法》《质量管理领导力》《质量管理统计技术与质量数据分析实战》《质量提升实用工具》《质量问题分析工具应用》等课程。
部分培训客户：
1、供电电力行业：马龙供电局、永能电力、昌江供电局、阳江供电局、中国南方电网、企业大唐火电厂、宁波供电局、国家电网……
2、电气电子行业：三星集团、富士康集团、美的集团、捷德（中国）信息科技有限公司、长虹集团内训现场……
3、航天、造船、重工、机械、行业： 中国兵器工业集团、珠海南航、吉利汽车、江南造船厂、宁波三星重工、苏州船用、珠海南航、 中国航天科技集团……
4、烟草行业：温州烟草公司5年做了7期课程 12天、河北中烟公司、江西中烟井冈山卷烟厂、河南漯河烟草公司、杭州烟草公司……
5、其它行业：云南白药集团、中国石油大庆炼化公司、中国移动通信邯郸分公司、雅戈尔集团、宁波电信集团、杭州电信、九江移动、上饶电信公司……

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。