课程定位

面向产品设计制造质量及项目岗位，通过图表软件和产品案例，理解开发策划、风险分析、测量过程控制和批准资料之间的整合。

学习收获

• 系统学习五大工具目的原理过程方法。
• 学习项目策划管理并发展新产品项目组长能力。
• 运用工具评估现有产品过程并推进标准化。
• 提升产品过程持续改进能力。

课程模块

FMEA（潜在失效模式与影响分析）

• 1、FMEA 介绍
• 1）沿革、获益、分类
• 2）应用和机会
• 2、FMEA - 启动
• 1）如何开始
• 2）总的原则
• 3）评价产品设计，评价过程设计
• 3、设计FMEA 的开发
• 1）第一阶段：表头设计
• 2）第二阶段：失效模式及后果
• 3）第三阶段：潜在原因
• 4）第四阶段：现行的控制措施
• 5）第五阶段：RPN计算
• 6）第六阶段：纠正预防和持续改进
• 4、PFMEA – 开发过程
• 1）组建好团队，将以集体讨论的方式进行
• 2）头脑风暴讲解与练习
• 3）准备好分析对象的功能要求表或流程图
• 4）流程图讲解与练习
• 5）选择其中最重要的部分开始（完成表头设计）
• 6）拨拉图寻找重点
• 7）收集故障或失效的数据（收集实效模式与后果）
• 8）在数据的基础上进行分析（原因分析）
• 9）FMEA分析标准与练习
• 10）鱼骨图寻找原因练习
• 11）根据分析结果得出的结论，采取相关措施（现行过程控制，计算RPN）
• 12）确认、评估或度量改进措施的结果（纠正预防）
• 13）重复以上所有步骤，持续改进（持续改进）
• 5、总结-下一步做什么
• 1）如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统

SPC（统计过程控制）

• 1、SPC 介绍
• 1）过程控制的模式
• 2）过程控制的基础知识
• 2、统计的基础知识
• 1）数据的基础知识
• 3、变量型控制图详解
• 1）平均极差控制图的应用步骤
• 2）平均极差控制图的画法
• 3）平均极差控制图的解释
• 4）计算过程能力
• 5）过程能力的改进
• 6）其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）
• 4、属性型控制图详解
• 1）P型控制图的应用步骤
• 2）P型控制图的画法
• 3）P型控制图的解释
• 4）计算过程能力
• 5）过程能力的改进
• 6）其他属性型控制图（NP图，U图，C图）
• 5、控制图应用总结和练习
• 1）识别各种控制图的应用时机
• 2）结合企业实际画一份控制图
• 6、有效的过程控制体系
• 1）有效的过程控制体系模式

MSA（测量系统分析）

• 1、测试系统基础知识
• 1）测试系统的定义
• 2）MSA的背景和获益
• 2、测量系统的术语和参数
• 1）测试系统偏差的定义和意义
• 2）测试系统稳定性的定义和意义
• 3）测试系统线性的定义和意义
• 4）测试系统重复性的定义和意义
• 5）测试系统再现性的定义和意义
• 3、测试系统的分析与练习
• 1）MSA的准备和策划工作-好的开始是成功的基础！
• 2）测试系统偏差的练习，原因分析以及改进技术
• 3）测试系统稳定性的练习，原因分析以及改进技术
• 4）测试系统线性的练习，原因分析以及改进技术
• 4、连续型数据GR&R分析和改进
• 1）GR&R的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法
• 2）GR&R分析的判定标准
• 3）连续型数据ＧＲ＆Ｒ分析的练习与结果展示
• 5、离散型数据一致性的分析和改进
• 1）一致性的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法
• 2）一致性分析的判定标准
• 3）离散型数据一致性分析的练习与结果展示
• 6、企业内如何有效运用
• 7、如何建立有效的测量控制系统练习、考试及评估

先期产品质量策划和控制计划（APQP&CP）

• 1、APQP 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则
• 2、APQP详解（五个阶段）
• 1）项目的确定阶段
• 2）立项的准备资料和要求
• 3）立项输出的结果和记录
• 4）产品研发阶段
• 5）产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生
• 6）产品研发阶段输出的结果和记录
• 7）过程研发阶段
• 8）过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生
• 9）过程研发阶段输出的结果和记录
• 10）设计方案的确认
• 11）进行试生产的要求和必须的输出结果
• 12）大规模量产阶段
• 13）持续改进
• 3、控制计划
• 1）控制计划在质量体系中的重要地位
• 2）控制计划的编制要求

生产件批准过程（PPAP）

• 1、PPAP介绍
• 1）PPAP的沿革
• 2）PPAP的作用和意义
• 2、PPAP过程要求详解
• 1）PPAP要求资料的详细阐述
• 3、FMEA和控制计划简介
• 1）FMEA的作用
• 2）FMEA的审核技巧
• 4、控制计划简介
• 1）控制计划的作用
• 2）控制计划的审核技巧
• 5、MSA简介
• 1）MSA的作用
• 2）MSA的审核技巧
• 6、PPAP与供应商控制
• 1）如何有效的运用PPAP以加强供方管理

适合人群

管理者代表、产品技术质量项目经理、设计制造质量工程师、过程审核员及参与新产品制造开发标准化改善人员。

师资信息

国际培训师
国家注册培训师
埃里克森国际学院教练
清华大学远程教育中心特邀讲师
李老师从基层开始做起，历任台企、外企企业中高层干部，具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使李老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业培训师、著名的企管顾问。现任上海某企业管理有限公司首席顾问；国家高级培训师，是北京中智信达教育科技有限公司等多家知名咨询公司的特聘专家顾问。李老师具有一流企业多年的质量管理经验，从事管理咨询顾问工作十几年，先后负责几十家知名企业项目咨询，培训企业几百家，具有丰富的企业辅导及培训经验；能够最大限度地达成预定目标，李老师擅长汽车企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案，是最贴近汽车制造业实际的实力派顾问师之一。
出版物：2005年与中智信达、清华远程教育中心合作推出产品质量先期策划（APQP）、潜在的失效模式与效果分析（FMEA）和测量系统分析（MSA）等汽车行业5大工具课程光盘
专长：产品质量先期策划APQP、失效模式与效果分析FMEA、统计过程控制SPC、测量系统分析MSA 、生产件批准程序PPAP、TS16949标准和内审员、德国汽车标准VDA、现场管理等
授课风格：李老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误。具有10多年讲师经历的李老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力，深受学员欢迎。
培训过的部分企业： 三星电子、辉门集团、中国南车、上海大众动力总成、圣戈班、佳能、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、椿本汽车发动机、丰田汽车、奥特控股、青岛征和、东方悦达起亚、乔治费歇尔、无锡和大、麦华油封、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、上海大众-洋杰汽车配件有限公司、普茨迈斯特机械(上海)、芜湖震宇、威海万丰、上海日安、康明斯滤清系统、帝斯曼工程塑料公司亚太区、延锋伟世通汽车电子、塞拉尼斯、嘉兴兴禾汽车零部件有限公司(敏实集团)、无锡金信表面处理有限公司、艾菲发动机零件武汉有限公司、麦格纳苏星电器有限公司、无锡康明斯涡轮增压有限公司、东方悦达起亚等

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。