课程定位

面向维护、技术与工程管理人员，将设备全效率、MTBF和MTTR指标连接全员参与、自主保全、主题改善及ECRS标准化实践。

学习收获

• 学习TPM核心知识及管理技术。
• 了解相关TPM理念与运作模式。
• 理解系统化TPM设计和跟踪管理体系。

课程特色

• 通过互动、小组活动与指标计算连接TPM体系及现场应用，讨论质量、安全、效率、成本和持续改善，不作无条件结果保证。

课程模块

第一模块 TPM 的定义及发展（数字化时代下的 TPM）

• 第一节：TPM 的定义及发展（数字化时代下的 TPM）
• 1、 TPM 起源到 TPM 定义形成
• 2、 数字化时代下 TPM 定义生成
• 课堂互动：
• 1、 小组讨论：我们对 TPM 的认知
• 2、 小组呈现：我们企业在开展 TPM 过程中遇到的问题
• 课程产出：
• 数字化时代下 TPM 正确认知

第二模块 数字化时代下 TPM 生产管理体系模型

• 第二节：数字化时代下 TPM 生产管理体系模型
• 1、 TPM 生产管理体系模型
• 2、 TPM 生产管理体系模型展开与应用
• （1） 目标管理
• ---TPM 管理要求及指标
• ---TPM 指标实现影响的因素
• （2） 人员培育（OPL）
• ---OPL 的定义
• ---OPL 开展
• ---OPL 的模版
• （3） 风气培养
• ---全员参与
• ---改善提案
• （4） 工作质量
• ---设备全效率管理指标的设计与运用
• 1） 设备稼动率计算与运用
• 2） 时间稼动率计算与运用
• 3） 性能稼动率计算与运用
• 4） 综合效率的计算与运用
• 5） 一次良品率的计算与运用
• 6） 工程良品率的计算与运用
• 7） 综合良品率的计算与运用
• ---MTBF 设备的可靠性提升管理
• 1） 概念
• 2） 计算方法与运用
• ---MTTR 设备的可靠性维修提升管理
• 1） 概念
• 2） 计算方法与运用
• ---设备故障管理指标的设计与运用
• 1） MTTR：平均维修时间管理
• 2） MTBF：平均故障时间管理
• （5） 活动推进
• ---主题改善
• ---主题改善小组成立、运营、经济效益输出
• （6） 重点改善
• ---重点改善中三者的角色定位
• ---重点改善小组成立、运营及看板呈现
• （7） 标准化作业
• ---标准到标准化作业管理
• ---ECRS 原则让标准化作业得到持续改善
• ---标准化作业改善的案例
• （8） 异常管理
• ---自主管理
• ---自主管理七步骤的解读与应用
• 课堂互动：
• 小组活动：针对 TPM 的 8 个动作进行小组研讨、演练
• 课程输出：
• TPM 的 8 个动作在企业现场管理中应用及效果评估

适合人群

维护、技术和工程经理，维护主管、维修人员、技术人员、业务骨干及关注设备管理的资深人员。

师资信息

秘老师
专业资质
上海生产力研究中心专家
2003 年被评为 NCTC 中国最具影响力的培训师
美国培训试验室认证专业讲师
CPI 机构认证专业讲师
专业能力
曾担任多家 500强大型外企的生产经理、质量部经理、生产课长、大型民营企业的副总经理、企业管理部经理
有超过 18 年丰富的企业生产和运营管理的经验，擅长对制造现场各类问题进行分析与改进，具有丰富的实战经验
有超过 10 年以上的精益生产体系的搭建和改善项目的推动管理，曾经赴日本丰田进行参观学习丰田管理模式，擅长效率提升、生产现场改善、质量改进、降本、等精益改善项目的推进和展开，培训累计数量：1000 场次以上。
擅长领域：
精益生产
6S 管理
质量管理工具 QCC
生产现场管理
培训&咨询过的企业名录
汽车行业：上汽集团 一汽大众 上汽时代 南京依维柯 吉利汽车 延锋国际汽车 华域视觉 五菱汽车 李尔国际 椿本汽车 中国北车 中国南车 东南汽车 东风集团
电子行业： 精华电子 创维集团 阿海法开关 三星电子 海力士 博世集团 韵升集团 ABB 集团 双鹿集团
机械行业： 蒂森克虏伯 三五三三 柳工集团
医疗、食品及其它行业： 百事食品 上海药业 天江药业 扬子江药业 旺旺集团 上海第一食品 柯惠医疗 养乐多 蒙牛集团

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。