课程定位

面向生产管理、IE和PE人员，以工作抽样、马表测时、MOD和SLP等方法识别增值与浪费，讨论多品种小批量下的现场效率改善。

学习收获

• 从系统角度认识现代IE的含义与发展历史。
• 学习工厂效率指标的定义和计算，明确IE工作方向。
• 区分增值与非增值活动，分析流程优化机会。
• 系统学习传统及现代IE方法并分析应用实例。
• 了解多品种小批量场景下单元化生产线设计。
• 识别工厂各环节浪费，讨论成本与效率改善办法。

课程模块

第一篇 效率提升原理

• 第一章 IE工作概论
• 1.1 IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇
• 1.2 传统IE对员工效率的影响
• 1.3 现代IE对公司运营的影响
• 第二章 瓶颈原理
• 2.1人均效率、设备利用率的缺陷
• 2.2 IE改善必须为公司真正带来利润
• 2.3 瓶颈原理五步骤
• 第三章 价值原理
• 3.1 识别价值与浪费
• 3.2 七种浪费

第二篇 实战工具

• 第四章 损失分析
• 4.1 工作抽样（IE七种工具之一）
• 4.2 马表测时法（IE七种工具之二）
• 第五章 生产线平衡与改善（IE七种工具之三）
• 5.1 生产线平衡
• 5.2 乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）
• 5.3 标准操作
• 第六章 动作效率改善（IE七种工具之四）
• 6.1 作业动作分析（MOD法）
• 6.2 动作经济原则
• （1）人体的使用原则
• （2）工作场所的布置原则
• （3）工具和设备的设计原则
• 第七章 生产线布局与搬运分析（IE七种工具之五）
• 7. 1 搬运分析
• 7. 2 布局三种类型
• 产品线布局
• 产品族布局
• 机群布局
• 7.3 系统布局法SLP
• 从到表
• 综合相关图
• 区块关系图
• 第八章 程序分析（IE七种工具之六）
• 8.1 程序分析符号
• 8.1 程序分析的种类
• 8.3 程序分析案例
• 第九章 快速切换（IE七种工具之七）
• 9.1 快速切换原理
• 9.2 快速切换流程

第三篇 改善步骤

• 第十章 推进模型
• 量化改善目标
• 建立推进机构
• 协商激励机制
• 制定改善方案
• 第十一章 实施步骤
• 损失分析
• 改善试点
• 全面推广
• 持续改善

适合人群

生产管理经理、主管、工程师，工业工程IE及工艺工程PE工程师、技术员。

师资信息

五百强企业日资奥林巴斯 [IE课课长]、 [ERP降低库存项目推进经理]、[教育推进课筹备人]；[协力厂商精益组成员]
孙老师长期研究国际精益体系，指导大型制造企业精益改造，曾实施数码相机领域单元生产线与全流程同步化；以ERP平台推进库存项目，物流周期压缩12天、库存降低六千万港币，并协助OLYMPUS协力厂商改善厂内物流和建立精益生产系统。
在咨询工作中，多次成功地对大型制造企业进行系统有效地精益生产改造指导，更在全国主要工业生产基地讲授精益生产上百场，对精益生产在中国的传播贡献卓越。
孙老师把TOC理论、项目管理方法等理念引入精益生产系统，对于精益生产最终的成熟做出了杰出贡献
课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理
技术，达到即学即用的效果
分享以下企业案例（部分）
1．安联电子电器元件有限公司（东莞MBA同学案例）
——世界500强企业
——生产效率提高33%
——库存压缩72%
——生产面积压缩51%
2．ITT CANNON（深圳MBA同学案例）
——世界500强企业
——生产效率提高37.5%
——库存降低57%
——该项目获ITT中国区最佳运营实践奖
3．高意科技（外资、光学）
——世界500强企业
——福布斯中国潜力榜企业
——人均效率提升132%！
4．苏州嘉诚商用设备有限公司（苏州MBA同学案例）
——常熟市五金行业领军人物
——年产值由８０００万提升至１．２亿，人数不变
——交货及时率提升至接近１００％
5．浙江秋水伊人服饰有限公司
——杭派服装领军品牌
——交期遵守率提升至99%
6．法恩莎陶瓷
——家装卫浴领军品牌
——生产效率提升40%
7．掌上明珠家具沙发厂
——成都家具行业领头公司
——生产效率提升40%

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。