课程定位

面向产品工艺设计、质量生产管理与审核人员，以概念、案例和小组讨论学习设计及过程FMEA的完成与应用。

学习收获

• 理解失效模式、后果、原因机理及严重度频度探测度、RPN和现行控制等概念，学习完成与应用设计和过程FMEA的程序。

课程模块

一、失效模式影响分析(FMEA)描述

• 1．FMEA的目的、起源、分类和实施原则
• 2．FMEA的概念和实施好处
• 3．FMEA的要素
• 4．顾客的定义、执行时机
• 5．FMEA小组的成立
• 6．实施FMEA的前期准备
• 7．流程图
• 8．因果分析
• 9．FMEA列表
• 10．系统与子系统
• 11．接口和交互作用

二、FMEA分类

• 1．系统FMEA
• 2．设计FMEA
• 3．过程FMEA
• 4．定义团队
• 5．定义失效模式（此为顾客的关注点）
• 6．PFMEA的范围
• 7．定义功能及描述功能
• 8．脑力激荡法
• 9．功能树及其建构
• 10．如何执行过程FMEA
• 11．防错方法的介绍（此为顾客的关注点）

三、FMEA实施步骤（以案例带动）

• 1．过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
• 2．列出每个原因的目前控制
• 3．计算风险优先数量（RPN）
• 4．采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
• 5．指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较

四、分析阶段（以案例带动）

• 1．FMEA小组工具的确认与应用
• 2．FMEA的输入与输出
• 3．FMEA中失效模式与影响的对应关系
• 4．故障树分析(FTA)
• 5．评分等级
• 6．流程图与完整的C&.E矩阵分析
• 7．案例研究

五、如何有效施行FMEA

• 1．找出关键的设计功能
• 2．找出关键的制程参数
• 3．构建活化型FMEA作业机制
• 4．严重度、频度、不易探测度的评价准则
• 5．采取后续改进措施的时机
• 6．FMEA跟踪

六、实施FMEA的四大误区

• 六、实施FMEA的四大误区

七、FMEA背后的团队协作理念的应用

• 七、FMEA背后的团队协作理念的应用

八、小组讨论与问题解答

• 八、小组讨论与问题解答

适合人群

产品及工艺设计，质量、生产管理人员、审核员等

师资信息

96年毕业于江苏大学汽车制造与机电一体化双学士；
曾就职于东风汽车，ERIC(中国)等大型国企和著名外企任质量经理、生产经理、管理者代表；
2003年从事质量管理体系咨与培训工作，曾先后合作公司有：
AQA NQA TUV DNV 等国外著名认证机构，从事五大工作，内审员，VDA等培训工作；
朱老师专长课程：
VDA TS16949 FORMAL-Q等汽车行业质量管理体系的提升咨询；
二方审核前的体系咨询；
TS五大工具，TS内审员，VDA，FORMAL-Q，D零件等汽车行业的质量管理体和工具的培训

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。